时，采用传统的方式查短路点将变得十分困难，此时图1 短路故障定位法选择流程图 在几欧姆到数兆欧姆的较大范围内变动，这些阻抗在相同通电条件下相对稳定，可以作为系统测试的标准。（3）地线通道。该类通道要求绝缘尽量小，一般通过宽导线直接连接，阻抗在毫欧姆级别，如果阻抗增大可能会使系统静电防护或接地保护功能下降或失去功能。针对三种类型的绝缘阻抗，在采用通用方法的同时，可以有针对性地采用某些短路测试方法定位故障，这样可以起到事半功倍的效果。具体定位方法如表1所示。
表1 绝缘电阻对应短路定位方法
通道类型短路故障定位方式
电源通道电势测量
信号通道电流跟踪
地线通道红外热成像检测
4.2 应用实例
文章以实际电路板短路故障的定位为例，说明多层板分析仪在电路板短路故障定位中的适用性和高效性。
点火实例1：在对某产品电源板进行绝缘测试的过程中，
图2 电源板外观图
通过图2可以看到，电源板插头信号与内部元器件之间使用高温导线线束进行连接，为防止线束在产品振动时产生晃动，线束表面采用三防漆防护。如果采用电阻测量方式在线束上测量，会对线束造成伤害，如果直接测量插头和元器件的引脚，测量盲目性大，且不能精确定位故障；如果采用红外热像仪采集红外线，由于短路电阻较小，可能产生较大电流，对元器件产生二次损伤的可能性很大；电势法也不适用。综合考虑，采用电流跟踪法。通过多层板短路分析仪的电流跟踪挡，将激励信号表笔加到插座对应输入引脚，将激励电流调节到较大的值，通过跟踪表笔确定线路的大概位置和走向，再逐渐减小激励电流，从而逐步缩小线路范围，最终确定信号线。经过测试，最终确定短路点为控制继电器。进一步测量控制继电器的电阻为0.2 Ω，电路显示该继电器为常开触点，现为常闭，因此确定短路点为继电器常开触点粘连导致短路。短路分析仪在没有直接接触电路板的情况下，就高效地定位了故障点，显示出其实用性。
实例2：在某产品的测试过程中，发现某功能板某芯片的第三引脚输出固定为低电平。通过在线分析
仪测量该芯片的逻辑功能为正常，测试该引脚与底线之间的电阻，阻值几乎为0，因此确定该引脚异常接地导致信号输出异常。电路板外观图如图3所示。
防身器
图3 某功能板外观图
(下转第49页)
图2 剥线钳钳头示意图
5 剥线钳市场分析预测
在实际应用中，新型剥线钳相比传统剥线钳，其应用优势更加明显。故而，在新型剥线钳价格合适且满足现阶段人们实际需求的情况下，其具有较大的市场。
(上接第45页)
该功能板为八层板，电源正和电源地独立为功能板的一层，并且电源地为电路板的第三层，不能直接通过表笔测量电阻确定故障点，排除采用电阻测量法的可能性；外加电流使短路点升温，进而采用红外热成像仪照射，可能产生极大的电流，故不能采用；电源地层为保证接地可靠，覆铜面积较大，采用电流跟踪法会在整个电路板产生电流效应，故不能采用。综合考虑，选择电势测量法定位短路点。将多层板短路分析仪置于电势测量功能档，在该功能板的四个角选择电源地接入点，将电势线按照电路板的摆放方位接入对应接入点，将探测表笔的地线接到故障引脚，通过多层板的显示窗口指示测试可能的短路点，最终查定位短路点。经过测试，最终定位故障点为一过孔穿越电源地层时异常短路导致。可见，电势测量法能够在大范围内快速、高效地确定故障点。
5 结束语
金刚石磨头
多层板短路分析仪将多种短路测试方法集成到一个设备中，设备体积小巧、功能强大，能够有效解决当前短路检测设备少、功能单一的问题。通过对设备各项功能的实际应用，显示出多层板分析仪在短路分析中的广泛适用性和高效性。多层板短路分析仪的功能并不限于电路板短路分析，还可以应用到其他低压设备的短路检测中。
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