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数据线测试项目及技术要求

测试项目		技术要求
外观		数据线塑胶表面无划伤、脏污、缩水、流纹等；连接器PIN针无氧化、刮伤、变形；线材表面不能有刮伤、异等缺陷。
工艺及装配		数据线配合手机及电脑接口后要求无错位、松动、接触不良等现象。数据线引线要焊接可靠，预留一定的防拉伸距离。各批量试用时的工程不良率不能超过5000 PPM规定值。
连接功能		连接和断开电脑USB、通过USB下载和上传数据正常。
充电功能		在额定的输入输出、正常环境条件下连续工作16小时无异常。
接触阻抗		每PIN引脚阻抗小于50mΩ
绝缘阻抗		测试方法：在所有接触脚之间及接触脚与塑料基座之间测量。测试条件：电压 DC250V 时间 1分钟判定方法：相邻两PIN间引脚阻抗大于1000MΩ
耐压强度		测试方法：在所有接触脚之间及接触脚与塑料基座之间测量。测试条件：电压 350V（50/60Hz，截止电流 2mA）时间 1分钟判定方法：无击穿或电火花现象发生，功能正常。
振动试验		试验方法：将数据线与手机及电脑连接好，手机及数据线固定在振动测试仪上，在通电状态下进行测试。测试条件：频率 10-55-10Hz/分钟振幅 1.8mm方向 X.Y.Z 试验时间 2小时x 3轴共6小时判定方法：数据线外观无明显不良，接线头无松动现象，功能良好
跌落		试验方法：将数据线置1米高度，数据线两头的连接器部分从正面和侧面分别跌落在水泥地板。判定方法：数据线外观无明显不良，接线头无松动现象，功能良好。
拉力手动滤水器		试验方法：将数据线垂直悬挂于拉力试验机上固定，尾端悬挂5kg的重物，悬停持续1分钟时间。判断方法：数据线外观无明显不良，接线头无松动现象，功能良好。
摇摆		试验方法：将数据线一端固定，另一端施加500g的重物，以±60°进行摆动，摆动1000次。判断方法：数据线外观无明显不良，接线头无松动现象，功能良好。
插拔寿命		试验方法：连续插拔5000次。判定方法：测试后，端子不能有变形；接触电阻小于75 mΩ;功能正常。
ESD放电试验		试验方法：用静电放试验条件：接触放电：±4KV 空气放电：±8KV 判定方法：数据线应无外观不良，功能良好。
高温		试验方法：将数据线放置于温度为70℃±2℃ 高温试验箱中8个小时，然后在正常气候条件下恢复2小时。判定方法：外观功能无异常，数据线端子无腐蚀、满足电气性能要求。
低温		试验方法：将数据线放置于温度为精准的失控-20℃±2℃ 低温试验箱中8个小时，然后在正常气候条件下恢复2小时。判定方法：外观功能无异常，数据线端子无腐蚀、满足电气性能要求。
恒定湿热		试验方法：将数据线放置于温度为40±2℃，相对湿度为93%±2的恒温恒湿箱中48个小时，然后在正常气候条件下恢复2小时。判定方法：外观功能无异常，数据线端子无腐蚀、满足电气性能要求。
盐雾		试验方法： 1. 箱内温度35℃，盐溶液浓度5±1％； 2. PH值为6.5～7.2； 3. 盐雾沉降量为1～2ml/80cm2.h； 4. 试验时间24 h。试验完成后取出试件，尽快以低于38℃的清水洗去粘附的盐粒，用毛刷或海绵除去其它腐蚀生成物，并使用不含油雾的压缩空气吹干试件。判定方法：数据线端子无腐蚀、满足电气性能要求。
类别	测试项目		技术要求
外观测试	组装测试		试配正常主底、座充以及电池推钮无缝隙大、错位、松动、过紧等现象、手感良好，各配合面缝隙≦0.2mm。
	外观测试		1、电池外观无划痕 2、超焊边缘无溢胶、毛边；3、金手指泽良好；4、外壳颜与手机无差 5、外壳无变形。
	尺寸测量		1、电池总长、总宽、总高符合图纸要求； 2、金属触片高度一致、符合图纸要求。

电气性能	预试循环	在平均环境温度为20±5°C条件下，以标准充电方式进行充电，完全充电后放置1~12小时，再以标准放电方式进行放电直到终止电压；要求电池各电气参数能够达到标称值。
	0.2C容量	恒流充电（0.2C5A)至4.2V后再恒压充电，再以0.2C5A充放一次，最后一次放电容量≥标称容量。
	1C容量	恒流充电（1C5A)至4.2V后再恒压充电，再以1C5A充放一次，最后一次放电容量≥标称容量。
	充电性能	以1C恒流充电，当电源端电压达到限制电压4.2V时，改为恒压充电，直到充电电流< 0.01 C；判定方法：观察充电曲线，电池各电气参数能够达到标称值。
	放电性能	电池以1C电流放电，到达终止电压2.5V时，其最少放电时间不低于5小时；判定方法：观察放电曲线，电池各电气参数能够达到标称值。
	荷电保持能力	在平均环境温度（20±5）°C条件下，以标准充电方式进行充电后，将电池开路搁置30天，再以1C恒流放电，其放电时间最少不低于4.5 小时（或手机正常使用时间）。
	耐静电测试	最高电压15KV，分别对电池输出端子各进行5次空气放电，然后对地放电，测试完毕后，要求电池电压、ID电阻等不变，NTC变化在标准范围内，电池不应爆炸，起火，冒烟或漏液，并能进行正常的充放电。
	有效容量测试	将电池充满电，用100MA恒流放电至正常关机电压，放电电流X正常关机为止的放电时间长度得出有效容量。
	循环寿命	电源循环寿命不小于500次，在完成充放电循环500次后，容量下降不小于15%（液态锂电不低于20%）。测试方法：在平均环境温度为20±5°C条件下，以快速充电方式充电2.5小时后，以1C的电流进行放电，直到电池端电压达到终止电压，完成一次循环，重复以上循环，当任一次循环的放电时间小于1.6小时；判定方法：观察循环寿命曲线图，容量下降不小于15%（液态锂电不低于20%）。
	电池内阻测试	电池整体内阻应小于150mΩ，电芯内阻小于50 mΩ。(在标称容量3.7V条件下测试)。
机械性能	跌落试验	100cm自由跌落到置于水泥地面上的18mm-20mm厚的硬木板上（6面12次），电池无失去电压、壳裂、保护板滑脱、短路、冒烟、发热等现象，电池应能正常充放电。
		180cm跌落到置于水泥地面上的18mm-20mm厚的硬木板上（6面42次），4小时后测量电芯电压应正常，无漏液、冒烟、发热等现象。
		30cm重复跌落到硬木板台面（6面60次），电池应能正常充放电。
	正弦振动	10~55Hz扫频，XYZ每个面扫频10次，速率1oct/min； 10~30Hz：0.38mm，30~55Hz：0.19mm；要求电池外观良好，试验前后电池电压值及内阻无异常。
	振动试验	电容式触摸屏结构机械振动试验（三个轴向各0.5H）；配合手机无掉电现象、电池各项功能正常，电池电压应大于3.7V。
	推力试验	用推力计对保护板上的元器件进行推力测试，要求推力大于等于upd3.5Kg，贴片元件不能有脱落或松动现象。
	碰撞试验	电池标准充电结束后，将电池平均按X、Y、Z三个互相垂直轴向直接或通过夹具坚固在台面上，在经受加速度为10m/s，脉冲持续时间为16ms，碰撞次数为10次的试验后，检验电池外观应无明显损伤、漏液、冒烟或爆炸，电池电压不低于3.6V，并能正常的充放电。
	电池插拔试验	已充满电的电池，进行电池插拔试验，测试电池触片与电池连接器触点接触应良好，不应有接触不良、开机掉电等异常现象，试验次数：3000离心制丸机次。
	壳体漆层附着力	在被测物表面用刻刀划100 个面积为一平方毫米的格子（当壳体面积不够划100 格时，可适当减少，但不低于20格），用3M810＃或3M600#胶纸粘贴所划百格区域，然后呈90°角度拉起，重复三次。其脱落面积不可超过允许标准。脱落面积<5%判为合格。
加工工艺	开壳测试	拆开外壳观察保护板焊接质量，不应有元件短路、虚焊、脱焊、极耳处点焊有无过深过浅等现象，电池内部布局应合理、电芯应有标明规格参数、PCB板整洁干净、版本号清晰、双面胶粘贴可靠、成“L”型分布或能够达到水平、竖直方向都有固定的分布方式。

金属镀层测试	PCB板镀层测试	对电池的五金端子进行24小时盐雾试验以及镀层厚度测试，端子应无氧化生锈现象。 PCB板镀金层厚度不低于0.03微米，用细砂纸（最细密度）从表面轻轻擦过，划痕应均匀。
	五金端子镀层测试
安全性能	短路保护试验	电池充满电以后，将电池正负极短路，外接电阻0.1欧持续1h，再将电池正负极断开，电池电压应在5秒以内恢复至3.6V以上，且不会漏液、冒烟、爆炸、变形。
	过充电性能	标准充电（0.2C5A）后，用恒流恒压源持续给电池加载8h，恒流恒压源电压设定为2倍标称电压、电流设定为2C5A的外接电源，电池电压小于4.35V；电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液。并能进行正常的充放电。
	过放电性能	标准充电（0.2C5A）后，以0.2C5A放电至2.75V后，外接30欧负载放电24h，电池电压应大于2.5V；电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液。并能进行正常的充放电。
	钉刺试验	已充满电的电池，用外力刺入钉子等异物，然后拔除，电池允许有一定温升（低于60摄氏度），及少量漏液（液态电池）但不允许有燃烧、剧热、爆炸现象。
环境实验	高温性能	标准充电（0.2C5A）后，将电池放入（55±2）℃的高温箱中恒温2h后，以1C5A电流恒流放电至2.75V，放电时间≥51min：试验后在常温下静置2小时，要求外观应无变形、漏液及爆裂
	低温性能	标准充电（0.2C5A）后，将电池放入（-20±2）℃的低温箱中恒温16h后，以0.2C5A电流恒流放电至2.75V,放电时间≥3h；试验后在常温下静置2小时，外观应无变形、漏液及爆裂
	恒定湿热	标准充电（0.2C5A）后,将电池放入（40±2）℃，相对湿度为90%-95%的恒温恒湿箱中搁48h后，将电池取出在温度（20±5）℃的环境里搁置2h，再以1C5A电流恒流放电至2.75V，放电时间≥36min；电池应无明显变形、锈蚀、冒烟或爆炸
电磁匹配	射频指标	测试用电池匹配手机在手机综测仪上检查“误码率”、“平均相位误差”、“峰值相位误差”、“功率时间特性曲线”、接收报告电平”、“接收质量”等参数。要求不影响手机射频性能各指标。
常规测试	低电重启试验	分两种环境进行测试：１：在正常环境中进行通话以及待机测试；２：在大面积金属板上进行通话以及待机测试；隔离桩
	通话时长试验	满电电池装在手机上，相互通话，通过查询通话记录的方式记录从手机开机到自动关机为止的通话时长，并记录自动关机时的电压值，以及试验中出现的异常现象。
	待机时长试验	将已充满电的电池装在手机上，插卡开机使其处于待机状态，计算出待机时长，并记录自动关机时的电压值，以及试验中的异常现象。
	充电试验	在恒定湿热条件下，连续充电10个循环，记录开始充电电压，电池充满电时长，电池充满电电压，以及试验中的异常现象。要求充电正常。
	0V充电	用150Ω将电池外部电压放为0V,然后用旅充配合手机进行充电,充电过程中串联一万用表测量其充电电流,涓流电流应大于40mA,涓流充电时间不大于15分钟。

本文发布于:2024-09-24 02:32:37，感谢您对本站的认可！

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