一种节能型蒸汽加热器的制作方法



1.本发明涉及节能技术领域,具体为一种节能型蒸汽加热器


背景技术:



2.电加热器是指利用电能达到加热效果的电器。它体积小,加热功率高,使用十分广泛,采用智能控制模式,控温精度高,可与计算机联网。应用范围广,寿命长,可靠性高。加热器原理的核心的是能量转换,最广泛的就是电能转换成热能。电加热器,利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热吸收,是电能转换成光能;比如太阳能热水器,吸收太阳光辐射热能和太阳光光能(光电效应)转换成热能两者兼有;生物能是以生物为载体将太阳能以化学能形式贮存的一种能量,它直接或间接地来源于植物的光合作用。除此之外,还有核能、风能这些能量转换模式,但是一般都需要转换成电能使用。
3.存在以下问题:现有技术中,电加热器一般通过内部安装的循环加热水流管进行水加热,再通过水冷却将热量散发出加热器的外部,实现加热器的加热效果,然而加热器的需要有有效的散热系统,将热量及时散发到的外部,避免由于加热器本身的热量过高,导致加热器损坏。


技术实现要素:



4.针对现有技术的不足,本发明提供了一种节能型蒸汽加热器,解决了加热器的需要有有效的散热系统,将热量及时散发到的外部,避免由于加热器本身的热量过高,导致加热器损坏的问题。
5.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种节能型蒸汽加热器,包括固定板,所述固定板的上端面固定连接有支撑板,所述支撑板的侧端固定设置安装孔,所述加热水冷板横穿过横穿槽与支撑板的外侧固定连接,所述加热水冷板的两端固定连接有加热连接部,所述加热连接部的内部固定连接有加热铜板,所述支撑板的内侧固定连接有加热流通板,且加热流通板的两端与加热水冷板的固定连接。
6.作为本发明的一种优选技术方案,所述散热板固定加热流通板的外侧两端,所述散热板的材质为金属材质,且散热板通过固定焊接与加热流通板的两侧固定连接,所述多组散热板的侧端固定连接固定条,所述固定条固定在多组散热板的侧端横断面上。
7.作为本发明的一种优选技术方案,所述散热板固定加热流通板的外侧两端,所述散热板的材质为金属材质,且散热板通过固定焊接与加热流通板的两侧固定连接,所述多组散热板的侧端固定连接固定条,所述固定条固定在多组散热板的侧端横断面上。
8.作为本发明的一种优选技术方案,所述加热流通板的内部设置有循环加热的水流管,且设置的水流管与加热连接部内部设置的加热棒固定套接,通过加热棒对水流管内部水流进行电加热。
9.作为本发明的一种优选技术方案,所述两侧的散热板中部固定连接有防护板,所述防护板的外表面设置有散热孔,且所述的防护板不与加热流通板的内部相通。
10.作为本发明的一种优选技术方案,所述散热板为两侧设置折弯板的板状结构,所述两两散热板之间设置有间隔缝隙,所述每组散热板之间安装位置保持水平方向一致。
11.作为本发明的一种优选技术方案,所述支撑板的底部固定焊接与固定板的上端面固定连接,所述安装孔的设置使得固定板与外部安装固定装置固定连接。
12.与现有技术相比,本发明提供了一种节能型蒸汽加热器,具备以下有益效果:该节能型蒸汽加热器,通过设置一种节能型加热器的散热装置,通过多组带有折弯板的散热板,通过实现加热器的有效散热,保证加热器内部的产生的热量及时的散发出去,避免造成热量堆积,降低了加热器的加热能耗,实现节能加热,同时提高了加热器的加热效果。
附图说明
13.图1为本发明加热器结构示意图;图2为本发明安装装置结构示意图;图3为本发明结散热板构示意图;图4为本发明加热流通板结构示意图。
14.图中:1、固定板;2、支撑板;3、安装孔;4、加热水冷板;5、加热连接部;6、加热铜板;7、散热板;8、固定条;9、防护板;10、横穿槽;11、加热流通板。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
16.请参阅图1-4,本实施方案中:一种节能型蒸汽加热器,包括固定板1,所述固定板1的上端面固定连接有支撑板2,所述支撑板2的侧端固定设置安装孔3,所述加热水冷板4横穿过横穿槽10与支撑板2的外侧固定连接,所述加热水冷板4的两端固定连接有加热连接部5,所述加热连接部5的内部固定连接有加热铜板6,所述支撑板2的内侧固定连接有加热流通板11,且加热流通板11的两端与加热水冷板4的固定连接。
17.本实施例中,所述散热板7固定加热流通板11的外侧两端,所述散热板7的材质为金属材质,且散热板7通过固定焊接与加热流通板11的两侧固定连接,所述多组散热板7的侧端固定连接固定条8,所述固定条8固定在多组散热板7的侧端横断面上。所述散热板7固定加热流通板11的外侧两端,所述散热板7的材质为金属材质,且散热板7通过固定焊接与加热流通板11的两侧固定连接,所述多组散热板7的侧端固定连接固定条8,所述固定条8固定在多组散热板7的侧端横断面上。所述加热流通板11的内部设置有循环加热的水流管,且设置的水流管与加热连接部5内部设置的加热棒固定套接,通过加热棒对水流管内部水流进行电加热。所述两侧的散热板7中部固定连接有防护板9,所述防护板9的外表面设置有散热孔,且所述的防护板9不与加热流通板11的内部相通。所述散热板7为两侧设置折弯板的
板状结构,所述两两散热板7之间设置有间隔缝隙,所述每组散热板7之间安装位置保持水平方向一致。所述支撑板2的底部固定焊接与固定板1的上端面固定连接,所述安装孔3的设置使得固定板1与外部安装固定装置固定连接,多组带有折弯板的散热板,通过实现加热器的有效散热,保证加热器内部的产生的热量及时的散发出去,避免造成热量堆积,降低了加热器的加热能耗,实现节能加热,同时提高了加热器的加热效果。
18.本发明的工作原理及使用流程:在进行加热前,通过固定板1的安装设置的安装孔3,使安装孔3与外部固定装置固定,通过加热铜板6与外部的加热电源连接,对加热连接部5内部的加热棒进行加热,通过加热棒的加热对加热流通板11内部的水冷管内部水流进行加热,加热的水流在通过加热流通板11的内部散发出去,同时在加热流通板11的外部安装有若干组带有折弯板的散热板7,通过散热板7的设置的实现热量的快速散发,有效避免了加热器内部的温度过高哦,保护加热器的加热工作,有效散热的同时也降低了加热器加热所造成的加热能耗,实现节能加热,同时提高了加热器的加热效果。
19.最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征:


1.一种节能型蒸汽加热器,包括固定板(1),其特征在于:所述固定板(1)的上端面固定连接有支撑板(2),所述支撑板(2)的侧端固定设置安装孔(3),所述加热水冷板(4)横穿过横穿槽(10)与支撑板(2)的外侧固定连接,所述加热水冷板(4)的两端固定连接有加热连接部(5),所述加热连接部(5)的内部固定连接有加热铜板(6),所述支撑板(2)的内侧固定连接有加热流通板(11),且加热流通板(11)的两端与加热水冷板(4)的固定连接。2.根据权利要求1所述的一种节能型蒸汽加热器,其特征在于:所述散热板(7)固定加热流通板(11)的外侧两端,所述散热板(7)的材质为金属材质,且散热板(7)通过固定焊接与加热流通板(11)的两侧固定连接,所述多组散热板(7)的侧端固定连接固定条(8),所述固定条(8)固定在多组散热板(7)的侧端横断面上。3.根据权利要求1所述的一种节能型蒸汽加热器,其特征在于:所述加热铜板(6)的材质为铜制加热板,所述加热铜板(6)与外部的加热电源活动连接,所述加热铜板(6)与加热连接部(5)内部的设置的加热棒固定连接。4.根据权利要求2所述的一种节能型蒸汽加热器,其特征在于:所述加热流通板(11)的内部设置有循环加热的水流管,且设置的水流管与加热连接部(5)内部设置的加热棒固定套接,通过加热棒对水流管内部水流进行电加热。5.根据权利要求1所述的一种节能型蒸汽加热器,其特征在于:所述两侧的散热板(7)中部固定连接有防护板(9),所述防护板(9)的外表面设置有散热孔,且所述的防护板(9)不与加热流通板(11)的内部相通。6.根据权利要求1-2所述的一种节能型蒸汽加热器,其特征在于:所述散热板(7)为两侧设置折弯板的板状结构,所述两两散热板(7)之间设置有间隔缝隙,所述每组散热板(7)之间安装位置保持水平方向一致。7.根据权利要求1所述的一种节能型蒸汽加热器,其特征在于:所述支撑板(2)的底部固定焊接与固定板(1)的上端面固定连接,所述安装孔(3)的设置使得固定板(1)与外部安装固定装置固定连接。

技术总结


本发明属于节能技术领域,尤其为一种节能型蒸汽加热器,包括固定板,固定板的上端面固定连接有支撑板,支撑板的侧端固定设置安装孔,加热水冷板横穿过横穿槽与支撑板的外侧固定连接,加热水冷板的两端固定连接有加热连接部,加热连接部的内部固定连接有加热铜板,支撑板的内侧固定连接有加热流通板,且加热流通板的两端与加热水冷板的固定连接。本发明通过设置一种节能型加热器的散热装置,通过多组带有折弯板的散热板,通过实现加热器的有效散热,保证加热器内部的产生的热量及时的散发出去,避免造成热量堆积,降低了加热器的加热能耗,实现节能加热,同时提高了加热器的加热效果。果。果。


技术研发人员:

王爱玲

受保护的技术使用者:

无锡市德利达换热器制造有限公司

技术研发日:

2020.06.04

技术公布日:

2021/12/6

本文发布于:2024-09-23 00:32:32,感谢您对本站的认可!

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