一种给水设备用水冷控制柜的制作方法

1.本实用新型涉及一种控制柜，特别是涉及一种给水设备用水冷控制柜。

背景技术：

2.随着经济的发展，农饮水的问题日益凸显。因此近年来各地方政府都在努力的开展农饮水的建设。
3.一体化集成设备因其高度集成，现场设备无需安装亦无须开挖地基等土建作业，同时具备智能控制系统，可以有效避免不同厂家匹配带来的后期运行问题，因此越来越多的集成设备被用于农饮水改造系统中。集成设备在农饮水改造中广泛用于户外，使用环境恶劣，尤其是配套的控制柜，其夏季在太阳直射情况下，电控柜内部温度高，电器元件以及变频器使用寿命急剧下降，甚至由于高温的影响会导致故障。而冬天时候由于控制柜内部与室外的温差又会导致控制柜内部凝露，电器元件因长时间工作在潮湿的环境中也会降低使用寿命。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种给水设备用水冷控制柜，提升控制柜的使用寿命和运行稳定性。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种给水设备用水冷控制柜，包括柜体，所述柜体内设置有内层隔板，所述内层隔板将所述柜体分为工作腔和冷却腔，所述工作腔内设置有变频器，所述内层隔板在面对所述冷却腔的一侧设置有冷却水盘管，所述冷却水盘管的输入端和输出端穿出所述柜体；所述冷却腔靠近所述柜体壁面设置有隔热材料。
6.所述冷却水盘管的输入端设置输入阀门，所述冷却水盘管的输出端设置输出阀门，所述输入阀门和输出阀门由外部水泵系统的控制器控制。
7.所述输出阀门前还连接有排出管，所述排出管上设置有排出阀门，所述排出阀门由所述外部水泵系统的控制器控制控制。
8.所述工作腔顶部设置有排风扇，所述排风扇由外部水泵系统的控制器控制。
9.所述内层隔板的上部设置有第一连通槽，所述第一连通槽高于所述冷却水盘管。
10.所述内层隔板的下方两侧设置有第二连通槽，所述第二连通槽高于所述柜体底部 400-600mm。
11.所述工作腔内还设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器相连，用于检测所述工作腔内的温度，所述控制器根据所述工作腔内的温度控制所述输入阀门和输出阀门的开度。
12.所述隔热材料为隔热棉。
13.有益效果
14.由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积
极效果：本实用新型通过在柜体内设置带有盘管的隔板，将柜体分割为冷却腔和工作腔，利用冷却水进入盘管实现热交换以降低柜体的内部温度，从而提升控制柜的使用寿命和运行稳定性，最终流经盘管的冷却水可以进入水箱，整个过程无浪费，零排放，冷却水系统则可以利用给水管网的余压工作，实现零能耗。本实用新型可以借助水泵系统原有控制器，无需独立设置控制器，节约成本。本实用新型利用温度传感器自动调节风扇运行，保证电器元件以及变频器适宜工作环境的前提下实现节能效果。
附图说明
15.图1是本实用新型实施方式的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
17.本实用新型的实施方式涉及一种给水设备用水冷控制柜，如图1所示，包括柜体1、内层隔板2、变频器3、温度传感器4、冷却水盘管5、输入阀门6、输出阀门7、排空阀门8、隔热棉9、排风扇10。
18.其中，柜体1设置内层隔板2，内层隔板2将柜体分成前后两个部分，位于前面的部分作为工作腔，位于后面的部分作为冷却腔11。工作腔内安装电气元件、变频器3和温度传感器4，冷却腔11靠近柜体1的壁面设置有隔热棉9。内层隔板2在朝向冷却腔11的一侧设置有冷却水盘管5，冷却水盘管5的进口端和出口端均伸出柜体1的侧面，在冷却水盘管5的进口端的直管段上设置有输入阀门6，在冷却水盘管5的出口端的直管段上设置有输出阀门7，输入阀门6和输出阀门7均为电动阀门。冷却水盘管5的进口端与给水管网连接，冷却水盘管5的出口端与现场水箱连接，如此可以保证冷却水回到水箱。冷却水盘管5的出口端的输出阀门7前还设置有排水管，排水管上设置有排空阀门8，。工作腔的顶部可以设置排风扇10，利用该排风扇10可以将工作腔内的热量排出到柜体外。本实施方式使用的温度传感器可以为温度和湿度测量集成一体的传感器，根据温度传感器测量的温度、湿度自动调节排风扇10的转速以及输入阀门6和输出阀门7开度，保证变频器以及电器元件的适宜工作环境。
19.本实施方式中利用给水管网余压，冷却水流经冷却水盘管5，冷却水盘管5有效增加换热面积，充分进行热交换，冷却腔11与工作腔进行有效的热交换，保证电器元件和变频器的适宜工作环境，输入阀门6和输出阀门7均可以根据温度传感器的信号自动调节开度，增加或者减小冷却水水量，实现智能调节，当无需冷却水系统进行温度调节时关闭输入阀门6和输出阀门7，打开排空阀门8，即可排空冷却水管内的水。
20.本实施方式中，冷却腔11在靠近柜体1的壁面设置隔热棉9，如此使得冷却腔11与外部大气侧的三面均设置了隔热材料，从而减少冷却腔与外部大气的热交换，确保了冷却腔11与内层隔板2直接接触，从而提升热交换效率。内层隔板2的上部设置有第一连通槽 201，该第一连通槽201高于冷却水盘管5，内层隔板2的下部还设置有十个第二连通槽 202，该第二连通槽202高于柜体1底部500mm处，且每个第二连通槽的长度为100mm，宽度为50mm，
两侧设置各有五个。通过增加第一连通槽201和第二连通槽202能有效连通冷却腔11与工作腔之间的空间，进一步保证工作腔内温度的传递和均衡。
21.本实施方式的顶部排风扇10可以根据实际需求调速运行，通过转速改变风量，保证工作腔内的湿度和温度在设计使用范围内，同时排风扇10运转能增加柜体内工作腔与冷却腔之间的热交换，风机实现智能调节，在保证控制柜电器元件适宜温度和湿度的前提下，降低系统能耗。
22.本实施方式将温度阈值和湿度阈值输入至外部水泵系统的控制器中，温度传感器4将工作腔内的温度和湿度传递至控制器，控制器根据当前温度和湿度自动开启或者调节输入阀门6、输出阀门7和排空阀门8的开度以及排风扇10的运转速度，双重作用下调节温度和湿度保证柜体内不产生结露，确保变频器3以及电器元件的工作环境，不因温度或者潮湿导致变频器3、电器元件失效和工作寿命的降低，需要指出的是系统根据具体的温、湿度情况智能选择开启或者调节冷却水系统或者风机系统或者两者同时工作，并在保证冷却的功能前提下实现节能。
23.不难发现，本实用新型通过在柜体内设置带有盘管的隔板，将柜体分割为冷却腔和工作腔，利用冷却水进入盘管实现热交换以降低柜体的内部温度，从而提升控制柜的使用寿命和运行稳定性，最终流经盘管的冷却水可以进入水箱，整个过程无浪费，零排放，冷却水系统则可以利用给水管网的余压工作，实现零能耗。本实用新型可以借助水泵系统原有控制器，无需独立设置控制器，节约成本。本实用新型利用温度传感器自动调节风扇运行，保证电器元件以及变频器适宜工作环境的前提下实现节能效果。

技术特征：

1.一种给水设备用水冷控制柜，包括柜体，其特征在于，所述柜体内设置有内层隔板，所述内层隔板将所述柜体分为工作腔和冷却腔，所述工作腔内设置有变频器，所述内层隔板在面对所述冷却腔的一侧设置有冷却水盘管，所述冷却水盘管的输入端和输出端穿出所述柜体；所述冷却腔靠近所述柜体壁面设置有隔热材料。2.根据权利要求1所述的给水设备用水冷控制柜，其特征在于，所述冷却水盘管的输入端设置输入阀门，所述冷却水盘管的输出端设置输出阀门，所述输入阀门和输出阀门由外部水泵系统的控制器控制。3.根据权利要求2所述的给水设备用水冷控制柜，其特征在于，所述输出阀门前还连接有排出管，所述排出管上设置有排出阀门，所述排出阀门由所述外部水泵系统的控制器控制控制。4.根据权利要求1所述的给水设备用水冷控制柜，其特征在于，所述工作腔顶部设置有排风扇，所述排风扇由外部水泵系统的控制器控制。5.根据权利要求1所述的给水设备用水冷控制柜，其特征在于，所述内层隔板的上部设置有第一连通槽，所述第一连通槽高于所述冷却水盘管。6.根据权利要求1所述的给水设备用水冷控制柜，其特征在于，所述内层隔板的下方两侧设置有第二连通槽，所述第二连通槽高于所述柜体底部400-600mm。7.根据权利要求2所述的给水设备用水冷控制柜，其特征在于，所述工作腔内还设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器相连，用于检测所述工作腔内的温度，所述控制器根据所述工作腔内的温度控制所述输入阀门和输出阀门的开度。8.根据权利要求1所述的给水设备用水冷控制柜，其特征在于，所述隔热材料为隔热棉。

技术总结

本实用新型涉及一种给水设备用水冷控制柜，包括柜体，所述柜体内设置有内层隔板，所述内层隔板将所述柜体分为工作腔和冷却腔，所述工作腔内设置有变频器，所述内层隔板在面对所述冷却腔的一侧设置有冷却水盘管，所述冷却水盘管的输入端和输出端穿出所述柜体；所述冷却腔靠近所述柜体壁面设置有隔热材料。本实用新型能够提升控制柜的使用寿命和运行稳定性。型能够提升控制柜的使用寿命和运行稳定性。型能够提升控制柜的使用寿命和运行稳定性。