摘要：过压器作为气体输送管道的一个重要组成部分的强度和效率直接影响到整个天然气系统的运行。天然气增压器的机械振动是设备运行中存在的危险现象，可能对增压器性能产生不利影响。机械振动主要是由于零部件应力增大造成的，从而导致疲劳损坏、设备密封性能降低以及零部件精度降低，从而降低了设备的可靠性和使用寿命。此外，机械振动还可能导致其他问题，例如电力浪费和噪音污染。因此，研究增压器的机械振动特性，并根据振动特性提出改进建议。 关键词：燃气轮机；天然气；增压机；选型
引言还原炉
在天然气增压站，压缩机是一项非常重要的设备，因此在控制天然气增压站压缩机技术设备时，应结合实际情况作出适当的选择，同时考虑到当天然气增压站压缩机 为了真正控制压缩机的技术设备，为我国清洁绿能源的发展、公共利益和环境保护提供新的途径。 1增压机结构分析
以天然气输送系统中常用的过压器为例。天然气输送系统增压器由旋转设备转子、固定设备定子和中间体组成。增压器定子通过两个轴承固定在中间体。为了确保轴承的稳定性和寿命，中间体中还存在用于冷却和润滑轴承的油道。此外，密封装置防止冷却液和润滑油进入增压器转子和定子。叶轮是增压器的功能部件，它通过叶轮的高速旋转获得动能和速度。然后，它通过膨胀压缩机将气体的动能转化为压力能量，然后通过曲线流动到增压器的下部元素。在蜗轮壳一级，天然气输送系统收集压力气体并将其导向机器之外，蜗轮壳也有减缓和减少压力的作用。离心压缩机还设有压力调节装置，叶轮排放的气体能量决定增压器的转速，压力调节大小也取决于增压器的转速。转子处于高速大负荷状态时，叶轮出口气体能量较高，过压压力较高，反之，转速较低、负荷较低时，排出气体能量较低，压力较低。 2天然气增压站对于压缩机的选择
使用压缩机输送天然气是非常普遍和常见的，因为压缩机可以向天然气输送一定的动能，增加天然气的压力以达到天然气输送的目标。天然气的输送有两个特点，第一个特点是距离遥远，第二个特点是需要通过管道。因此，在实践中，活塞式旋转压缩机和离心式压缩
机是常用的两种压缩机，人们根据实际情况选择不同的压缩机。一般来说，天然气的输送是通过远距离管道进行的，因此必须选择合理的压缩机来控制天然气的压力，以便在管道输送过程中有效地满足一系列要求，并确保将天然气输送到最终目的地。因此废气压力是压缩机的重要指标就天然气而言，通常选择大型压缩机，因此人们必须选择高功率、性能优良的压缩机来增加天然气的压力。所选压缩机应能满足天然气增压站的所有运行要求，同时应留出一定的弹性空间，选择维修费用较低的压缩机。往复式压缩机是天然气过压站，因为现阶段我国天然气管道一般很长，往复式压缩机流量较低，压力条件可以满足天然气输送要求，维护不难，操作简单。
3天然气压力波动对燃机运行的影响子母锁
天然气压力稳定对燃烧机的正常稳定运行至关重要，天然气源经过压器过压后进入天然气阀门组系统，阀门组起到压力保护和燃料分配的作用。天然气压力保护的主要目的是监测天然气的供气压力，其中天然气压力的两个测量点位于燃气轮机阀模块的紧急截止阀前面，一个位于紧急截止阀后面。当天然气压力过低时，系统发出天然气低压报警，燃气轮机启动。珠海深能发电厂已经报告了天然气压力低导致燃烧发动机负荷迅速下降的跳闸事
故。此外，网上燃烧机的天然气来自上海市燃气网络，煤气消耗受国内燃气的影响，压力波动很大，工厂世界天然气压力无法保持稳定，天然气压力的波动也可能对机器的稳定燃烧和运行产生重大影响 并且带有输入调压阀的增压器在一定程度上可以起到压力稳定作用。 因此，在并联燃烧发动机项目的实际情况下，有必要增加增压器。地温空调
4运行及改进
4.1流量调节
增压机的流量调节通常有滑阀+回流，变频+回流两种调节方式。滑阀调节通过滑阀的左右移动，增大或减小有效压缩容积以调节气量大小，调节范围为100%～10%，可满足多种工况的流量输出，同时大幅降低了生产能耗，也可保证增压机的效率，剩下的10%~0%的流量范围由回流调节来承担。变频流量调节是通过变频器改变驱动电机的转速控制流量，该方式初投资较大。本项目采用第一种方式，性价比较高。
4.2采用静压输送LNG
甲烷精馏塔塔釜合格的LNG通过甲烷泵送往综合罐区的LNG储罐。甲烷泵采用Fivescryoge
nieAG的产品，体积流量为504L/min，功率为8kW。设计配备有2台甲烷泵(1开1备)。在试运行过程中，由于生产负荷等原因，甲烷泵不能按照原设计自动启动，只能采用手动模式，操作难度增加。甲烷泵从国外进口，备品备件必须原厂加工制作，维护保养成本高。车间技术人员经科学计算、实地测量，决定利用甲烷精馏塔自身压力静压输送LNG，停止运行甲烷泵。甲烷精馏塔设计操作压力为0.11MPa，塔底温度为－156℃，LNG质量分数为99.9%。综合罐区的LNG储罐进液管线管中心标高为26m，甲烷精馏塔底部标高为2m，两者之间高度差为24m。LNG的密度以450kg/m3计，甲烷精馏塔与LNG罐两者之间的静压差为106kPa。LNG储罐的操作压力为5～18kPa，将甲烷精馏塔的压力提高到111～124kPa，塔釜内LNG才能依靠自身压力输送到LNG储罐。LNG的压力升高后，其沸点也会升高，为保证LNG的纯度，甲烷精馏塔塔釜温度也需相应提高。
4.3仪表控制
增压机常采用PLC可编程控制系统，有远程和就地控制方式。进排气压力、温度，过滤器分离器压差，供油压力、温度、液位，冷却器前后温度等是主要的控制项目是增压机报警、停机等主要依据。另外也可根据不同用户需求采集壳体振动、滑阀位置、电机电流等
信号，以便更全面监测系统运行状态。本项目分布式能源作为重要保障电源，增压机仪控设计中涉及到停机的信号均采用三取二，保证机组不会因误报警而停机，避免给用户带来不必要的损失。
4.4改造煤气冷却放空管线
液氮洗开车导气前先对原料气管道进行置换，置换介质为低温甲醇洗出来合格的净化气，温度为－45℃以下。置换排放位置在分子筛吸附器进口处，此段管线材质为碳钢，通径为DN25，接入火炬总管。置换过程中低温净化气直接通过碳钢管线去火炬，火炬总管材质为碳钢，允许承受最低温度为－20℃。为防止碳钢管道在低温下冻裂，将置换管线更换为耐低温合金钢钢管，并接到水浴池的入口。置换时的低温气体，经水浴池复热后再送到火炬总管，消除安全隐患。
结束语
综上所述，在运输天然气的工作过程中，压缩机的使用和相关工作流程，是必须要重视的环节。如果不重视对天然气增压站压缩机工艺设备的控制，则会埋下很多隐患，在将来出
现各种类型的事故，不仅出现经济损失，还会对环境造成污染，直接影响人们正常的生产生活。因此必须重视天然气增压站压缩机的工艺设备，对现有的压缩机工艺设备进行不断完善，并且防患于未然，深刻了解到当前压缩机工艺设备当中存在的不足之处，并予以及时的改进。
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