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所属频道: 大气治理 关键词:活性焦干法技术 脱硫脱硝 工业烟气污染治理
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根据生态环境部发布的《钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）》，鼓励钢铁企业采用活性碳（焦）等多污染物协同处置技术。活性焦干法脱硫脱硝一体化技术（以下简称“活性焦干法技术”）是一项成熟的工业烟气污染治理技术，在日本、韩国和中国都有大型化应用，具有耗水少、副产物综合利用、排烟透明度好等优点。
但活性焦干法技术目前并没有在我国大规模推广应用，很多用户对该技术依然比较陌生。同时，我国钢铁企业球团烧结工况条件不稳定，尤其是前级除尘效果普遍不佳，同时技术力量普遍欠缺，在采用对工况条件稳定性和技术力量要求较高的活性焦干法技术过程中，势必会遇到各种问题。本文作者对活性焦干法技术具体应用过程中存在的六类问题进行了梳理，并提出针对性解决方案，以期对钢铁企业用户在项目工艺选择和建设过程中有所帮助。 一、可靠性问题
活性焦干法技术已经被国内外的案例实践证明是一项成熟、稳定、可靠、高效的工业烟气污染治理技术。但是作为一项工程技术，其可靠性只针对在一定条件具备下而言，并非毫无条件的。
这意味着，其治理效果可靠性很大程度上取决于具体项目中活性焦干法装置设计处理容量的大小，对应的烟气量、流速、污染物浓度等等因素。而如果实际烟气量、流速和污染物浓度超过了系统设计的参数，那么系统的可靠性就会大大折扣。比如说，烟气及污染物在系统内所需要的停留时间，如果系统设计偏小，系统内烟气流速过快，则污染来不及被活性焦吸附和反应，最终导致污染物排放超标。因此说，在中国这样一个以低价竞争和偷工减料为惯性的特殊国情环境下，遴选建设总包单位和审查设计方案的过程中需要非常注意系统选型问题。此其一。 其二，影响活性焦干法技术效果可靠性的因素是污染物初始浓度，即进入到活性焦干法处理装置的主要三项污染物的浓度。从目前已经投运的活性焦干法装置来看，尤其是日本矶子电厂、韩国浦项制铁以及中国太原钢铁等活性焦脱硫装置，入口SOx小于2000mg/Nm3，入口粉尘浓度偏差较大，日本和韩国要求最高，一般在10mg/Nm3以下。本文作者曾参与的某电厂项目技术论证过程中，某国外技术支持方对入口含硫量超过2000mg/Nm3或者原煤含硫量超过0.8%的项目不敢提供技术保证。这说明活性焦干法工艺能否适应入口SOX浓度超过2000mg/Nm3的项目有待进一步探索。
倒悬牵引床同时，从目前国内的一些活性焦干法系统来看，入口粉尘浓度对于系统脱硫脱硝效率以及吸收剂成本的影响比较大，入口粉尘浓度越高，吸收剂损耗越大。
极化片从以上分析来看，活性焦脱硫工艺大型化应用应选择在低硫项目中采用，而且应该尽量提高前级除尘器（主要是静电除尘器）的除尘效率，有必要对前级静电除尘器进行升级改造。
另外，活性焦本身的活性和强度是影响该公司能否完成污染物治理目标的关键影响因素。活性焦在运行过程中存在破碎和损耗的问题，本身也会产生部分扬尘。如果活性焦强度不够，易于破碎，不仅仅会造成系统运行成本不可控，而且容易造成粉尘终端排放超标。在当前超低排放标准要求下，如果没有后续的除尘设备把关，粉尘排放超标问题就会暴露，最终可能要求追加二次投资。
所以，应该要关注活性焦本身运行过程中造成的颗粒物排放超标的问题，必要时应考虑增加终端的颗粒物排放控制措施，比如增设布袋除尘器。收缩薄膜
二、安全性问题
活性焦干法技术发展经历了漫长而坎坷的过程，其中最主要的问题就在如何解决安全运行的问题。活性焦干法技术在发展过程中，遭遇到的安全性问题主要体现在三个方面
其一、活性焦燃爆风险。活性焦本身具有巨大的比表面积，吸附力强，同时在含氧量足够的情况下，容易发生自燃。尤其是在系统检修期间和活性焦高温解析过程中。在检修过程中，活性焦装料需要整体转移，系统通风过程中，容易造成活性焦粉末自燃，且此类自燃难以察觉，等发现问题时，往往难以控制。在高温解析过程中，如果操作不善，造成解析塔氧含量超标，亦会造成活性焦自燃，甚至有爆炸的风险。因此，解析过程中，要求采用氮气保护。
其二、一氧化碳中毒风险。此类风险在国内某有冶炼企业发生过严重事故[1]。事故主要原因在于检修人员没有注意检修期间塔内一氧化碳超标。检修期间，部分未及时清理的活性焦在欠氧环境下自燃，产生大量的一氧化碳气体。
多聚磷酸盐其三是硫酸生产风险。大部分活性焦干法装置都会配套副产物（硫酸）生产系统，以硫酸作为终端副产物，实现循环经济，可以抵消一部分环保投入成本。但是硫酸生产过程本身是一个高危环节，硫酸也是危险化学品。在很多城市区划内，已经在产业政策中明确了禁
止建设硫酸厂。以河北省为例，根据《河北省新增限制类产业目录》（2015年），除省级及以上工业园区外，禁止新建或扩建基础化学原料制造项目（含硫酸）。这意味着对于省级及以上工业园区以外区域的钢铁企业，在采用活性焦干法技术时，配套建设硫酸厂可能会遭遇政策障碍。
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