适用范围 大气污染防治
成果简介
本项目成果属于大气污染防治工程科学技术领域，针对钢铁行业烧结、球团工序特点，研发了半干法钢铁烧结/球团烟气治理集成技术。在满足国标、地标与特别排放限值的前提下，大幅降低能耗，提高系统稳定性，进一步实现了脱硫与除尘协同净化的技术集成、减排与节能的功能耦合。半干法钢铁烧结/球团烟气治理集成技术包括脱硫剂与烟气同向的密相干塔烧结烟气脱硫技术、适用于烧结/球团工艺的烟气脱硫除尘一体化技术（第二代密相干塔技术）、脱硫剂与烟气逆向的内外双循环流化床技术和脱硫剂与烟气顺逆结合的SDA旋转喷雾干燥脱硫技术。
管壳式冷凝器技术特点
1、适用烧结/球团烟气特性，突破干法脱硫效率偏低的瓶颈，优于目前环保排放标准，可进一步提升潜力；
硒肥料2、新建项目脱硫风机与生产风机合并，较常规配套增压风机的工艺节能40%，率先实现无旁路设置；
3、专有设备保障工艺稳定运行，环保设施与生产设施100%同步运行；
4、操作简便易于维护，相同排放指标条件下，投资与运行成本较低；
纳豆菌种5、无湿法烟气拖尾现象，无废水等二次污染物产生，有利于副产物资源化；
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6、拓展潜力大，系统温降小，易于与脱硝工艺模块组合，在原工艺基础上实现多污染物协同去除。
自2003年开始，团队在吸收国外电力脱硫的经验基础上，开发研制了密相干塔烟气脱硫技术，并完成国内首套通过环保验收的烧结烟气脱硫装置；2007年，开发了用于烧结烟气脱硫的循环流化床半干法脱硫工艺，实现成套化设备示范应用；2009年，SDA旋转喷雾干燥脱硫工艺投入使用，实现了烧结烟气中二氧化硫、二噁英、重金属及氟化氢等多种污染物的一体化脱除。
效益分析
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本技术适用于我国大多数钢铁企业的球团烟气的处理，具有占地面积小，脱硫除尘效率高、运行费用低和抗冲击负荷能力强等优点，满足我国球团烟气脱硫除尘的技术要求。结合我国“十二五”规划对钢铁行业SO2减排的要求，该技术具有较大的市场发展空间和较广阔的应用前景，为钢铁企业的可持续发展提供强劲的动力。钢铁行业是国家重要的基础产业，同时又是高耗能、高污染的行业，对我国的大气污染，尤其雾霾天气的贡献很大。
以北京为例，已有的研究表明，对北京市雾霾的最大来源为外地传输，其中钢铁工业是北京地区雾霾的重要污染源，由SO2所产生的SO42-是形成北京PM2.5的主要离子之一，细尘粒子对PM2.5的产生也有促进作用。随着适用于球团工艺的烟气脱硫除尘一体化技术的不断推广应用，不仅能够使得钢铁企业的烟气排放达到国家标准，更能促进周边地区的空气质量提高，减少雾霾天气，为社会经济发展保驾护航。
根据中国环境科学研究院和清华大学等权威部门测算，每排放1tSO2造成的经济损失达2万元，首钢矿业公司球团厂自采用本技术后，每年实现SO2减排2756.16t/年。可避免经济损失5512.32万元/年；并减少企业所需缴纳的排污费330.74万元/年，为企业带来直接经济效益。提高企业的竞争力。同时，烟气脱硫副产物脱硫灰全部外售，用作水泥、建材原料，
也会产生间接的经济效益。随着该项目的稳定运行，SO2和粉尘的排放量得到有效的消减，显著的改善了首钢球状团厂及周边的大气环境质量，取得了良好的社会效益，提高了企业的社会形象。
解扰应用情况
该技术已在鞍钢、首钢、唐钢、邯钢、济钢、攀钢、石钢等二十余家大中型钢铁企业成功应用（70余套，累计减排SO2近130万吨，每年可实现经济效益约7.5亿元）其中石钢烧结机烟气脱硫项目2005年开工并于次年通过环保验收，不仅为国内同类技术的研发奠定基础，同时技术的不断升级又在首钢率先实现了旁路烟道的拆除，达到了烧结、球团生产线与环保设施100%同步运行，竖立了行业环保标准新标杆。综上所述，该项目环境、社会、经济效益突出，特别适合冶金行业烧结、球团工艺的烟气治理，进而可推广至电厂、焦炉及垃圾焚烧等行业。
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