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烧结烟气氧化法 脱硝副产物的处理Shao jie yan qi yang hua fa tuo xiao fu chan wu de chu li 朱繁氧化法烟气脱硝技术由于其系统简单、成本低等优点在烧结烟气处理中具有先天优势，但其副产物的处理问题限制了该技术的广泛应用。本文针对烧结烟气净化氧化法脱硝中涉及氧化脱硝的方法，NaClO 2喷淋和O 3氧化法，对其可能产生的副产物如NaNO 2、NaNO 3，以及HNO 3等进行了比较系统的产物类型介绍和比较，甄选其中优势产物以及对副产物提出了比较合理的处理优化和回收方案。一、概述目前实现烧结烟气脱硝有两种方法，一种是“还原法”，另一种是“氧化法”：“还原法”主要包括中低温SCR 和活性炭协同处理工艺技术，两者脱硝原理相似，都是通过还原剂NH 3将烟气中的NOx 还原转化成N 2；活性炭法可实现脱硫脱硝一体化脱除，投资、占地和运行费均很高；SCR 法脱硝效率高，技术成熟可靠，但同时可达到消白的效果，但是烧结烟气需加热提温，催化剂失效后即为危废。“氧化法”泛指采用强氧化剂将NO 氧化为NO 2，并将NO 2氧化成更高价态的酸性氮氧化物，再被碱性溶液吸收，从而脱除NOx 的工艺路线。该技术投资成本低，脱硝效率低于SCR 技术。氧化法烟气脱硝技术由于其系统简单、成本低等 优点在烧结烟气处理中具有先天优势，但其副产物的处理问题限制了该技术的广泛应用，合理而有效的副产物回收处理技术和路线，是解决氧化法脱硝在烧结烟气处理应用上的关键和难题。本文针对较为主流的两种氧化法脱硝路线，提出了比较合理的处理回收方案。二、产物类型对比总的来说，氧化吸收脱硝的副产品与其选择的处理方法有关，在本文中，主要进行O 3氧化法和NaClO 2氧化法两种方法的产物比选。1.O 3氧化法O 3氧化工艺，是先通过臭氧发生器产生臭氧，并在进入喷淋装置前的烟气管道中与烟气进行预混，使NOx 充分氧化，NOx 氧化后烟气进入喷淋塔，被喷淋的H 2O 2溶液吸收并进一步氧化，装置见图1。其产物中以硝酸和亚硝酸为主，并可能含有一部分其他工业杂质，在反应过程中可能生产多种价态的NOx。硝酸是工业用途极广的重要化工原料，主要用于制造硝酸铵、硝酸铵钙、硝酸磷肥、氮磷钾等复合肥料。有机工业用于制造四硝基甲烷、硝基己烷、l-硝基丙烷、2,4-二硝基苯氧乙醇等硝基化合物；涂料工业用于制造硝基清漆和硝基瓷漆；医药工业用于制造硝基苯乙酮；硝酸作为氧化剂可氧化醇、苯胺及其他化学品.并已经用于火箭的推进剂.硝酸也是制造钙、铜、银、钴和锶等的硝酸盐的原料。硝酸属于强氧化性酸，对大多数金属有腐蚀作用。在生物法污水处理过程中，可用作微生物养分中的氮源等。亚硝酸在自然环境中稳定性较差，可能成为二次污染源，因此为实现工艺绿环保和原料回收，使副产物能够产生尽量大的经济价值。副产物回收工艺以吸收了氧化NOx 的H 2O 2喷淋液和尾气中逃逸的NOx 为原料，从H 2O 2喷淋塔出来的含NOx 尾气由尾气吸收塔下部进入，与吸收液(漂白稀硝酸15~30%)逆流接触，进行物理吸收，经过净化的尾气计入尾气透平，回收能量后排出。吸收了NOx 的漂白硝酸经加热器加热后进入漂白塔，利用二次空气进行 pppd248>贝雷梁漂白，经冷却器降低到20℃，循环使用。吹出的NOx 则进入硝酸吸收塔进行吸收。至于吸收了氧化NOx 的H 2O 2喷淋液则直接与尾气吸收塔流出的吸收酸混合，其中残余的H 2O 2的氧化性能有效促进NOx 的氧化，提高生产HNO 3的质量。2.NaClO 2氧化法烧结烟气净化氧化法脱硝中采用的另一种工艺路线是NaClO 2氧化工艺，装置为单塔双循环喷淋设计，烟气现经过氧化腔与NaClO 2喷淋液逆向流动，使其充分氧化，然后在一级吸收腔中与碱性喷淋液，充分去除Cl 2-等含Cl -污染物的烟气进入二级吸收腔吸收，收集该吸收液用于副产品回收(以下称为第二次吸收液，此处选用Na2S2O 3溶液，确保全程引入离子较少且价格低廉，其还原性能将溶解的NO 2还原为易溶的NO 2-增加其溶解度)，装置见图1。人体红外感应器
图1 NaClO氧化法的典型系统
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