一种直纹花铜螺母的制作方法

1.本实用新型涉及螺母技术领域，特别是涉及一种直纹花铜螺母。

背景技术：

2.采用压花轮压网纹花(滚网纹花),中间开槽，铣槽后螺纹仍保证6h精度，这一款滚花铜螺母应用于电动工具内,与其它滚花铜螺母不一样,这一款滚花铜螺母的菱形花纹位于产品中间段,菱形网纹滚花轮沿大外圆台阶面滚压出菱形花；
3.如授权公告号为cn215409706u的实用新型所公开的一种直纹花铜螺母，其虽然增加螺栓和螺母本体之间的连接紧密性，提高螺母本体的安全性能，但是并未解决设置的一些组件都是与螺母固定连接的，在需要维护维修时，需要整个螺母一起丢弃，过于浪费资源的问题，为此我们提出一种直纹花铜螺母。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种直纹花铜螺母，在连接环上的细小零件出现损坏等情况时，可以将整个连接环与螺母拆分再进行替换，节约了需要维护维修时需耗费的资源，同时连接环与螺母的连接稳定又便于拆卸，能以更高的效率完成维护维修。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种直纹花铜螺母，包括螺母与拆装机构，拆装机构包括连接环，所述连接环活动连接于螺母外侧，所述连接环内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧螺纹连接有抵紧螺杆，所述抵紧螺杆一端端面活动连接于螺母外侧，所述连接环外侧设置有定位组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位组件包括凹槽，所述凹槽开设于连接环外侧，所述凹槽内侧活动连接有强磁块，所述强磁块与螺母为磁吸连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接环内侧设置有橡胶圈，所述橡胶圈活动连接于螺母外侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括拆卸机构，所述拆卸机构包括挤压组件，所述挤压组件活动连接于螺母外侧，所述螺母外侧开设有连接槽，所述挤压组件一端活动连接于连接槽内侧，所述连接槽内侧开设有空槽，所述空槽内侧固定连接有弹簧，所述弹簧另一端端面固定连接有连接块，所述挤压组件靠近空槽的一侧表面开设有定位槽，所述连接块一端活动连接于定位槽内侧，所述连接块顶端端面设置有拨块，所述螺母外侧开设有滑槽，所述拨块一端贯穿滑槽并位于螺母外侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拨块远离螺母的一侧表面固定连接有连接绳，所述连接绳外侧固定连接有拉块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉块顶端与底端表面均开设有防滑凹槽，所述防滑凹槽呈椭圆形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的拆装机构，在连接环上的细小零件出现损坏等情况时，可以将整个连接环与螺母拆分再进行替换，节约了需要维护维修时需耗费的资源，同时连接环与螺母的连接稳定又便于拆卸，能以更高的效率完成维护维修；
13.2、通过设置的拆卸机构，让使用者可以根据需求装配或拆下挤压组件，使得本装置整体的运用可以更加灵活，提升了实用性，且本机构操作简单，不额外增加过多操作繁琐度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2中c处的放大结构示意图；
18.其中：1、螺母；2、连接环；3、挤压组件；10、滑槽；11、连接槽；12、空槽；13、弹簧；14、连接块；15、拨块；16、连接绳；17、拉块；18、防滑凹槽；21、橡胶圈；22、螺纹孔；23、抵紧螺杆；24、凹槽；25、强磁块；31、定位槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例1:
21.如图1-图2所示，一种直纹花铜螺母，包括螺母1与拆装机构，拆装机构包括连接环2，连接环2活动连接于螺母1外侧，连接环2内部开设有螺纹孔22，螺纹孔22内侧螺纹连接有抵紧螺杆23，抵紧螺杆23一端端面活动连接于螺母1外侧，连接环2外侧设置有定位组件；定位组件包括凹槽24，凹槽24开设于连接环2外侧，凹槽24内侧活动连接有强磁块25，强磁块25与螺母1为磁吸连接；
22.将连接环2套上螺母1外侧，再将强磁块25放入到凹槽24内，让强磁块25与螺母1产生磁吸并连接，再将抵紧螺杆23旋转着进入到螺纹孔22中与螺母1外侧抵紧即可；在连接环2上的细小零件出现损坏等情况时，可以将整个连接环2与螺母1拆分再进行替换，节约了需要维护维修时需耗费的资源，同时连接环2与螺母1的连接稳定又便于拆卸，能以更高的效率完成维护维修。
23.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，连接环2内侧设置有橡胶圈21，橡胶圈21活动连接于螺母1外侧；通过该设计，让连接环2与螺母1之间的摩擦加大，从而增强连接紧密度。
24.实施例2:
25.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1-图4所示，还包括拆卸机构，拆卸机构
包括挤压组件3，挤压组件3活动连接于螺母1外侧，螺母1外侧开设有连接槽11，挤压组件3一端活动连接于连接槽11内侧，连接槽11内侧开设有空槽12，空槽12内侧固定连接有弹簧13，弹簧13另一端端面固定连接有连接块14，挤压组件3靠近空槽12的一侧表面开设有定位槽31，连接块14一端活动连接于定位槽31内侧，连接块14顶端端面设置有拨块15，螺母1外侧开设有滑槽10，拨块15一端贯穿滑槽10并位于螺母1外侧；
26.需要拆下挤压组件3时，将拨块15往外拉，让拨块15带动连接块14退出定位槽31，弹簧13收缩，再将挤压组件3取出即可；让使用者可以根据需求装配或拆下挤压组件3，使得本装置整体的运用可以更加灵活，提升了实用性，且本机构操作简单，不额外增加过多操作繁琐度。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，拨块15远离螺母1的一侧表面固定连接有连接绳16，连接绳16外侧固定连接有拉块17；通过该设计，可以更便于使用者拉动拨块15，更便于着力。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，拉块17顶端与底端表面均开设有防滑凹槽18，防滑凹槽18呈椭圆形结构；通过该设计，让使用者在拉动拉块17时可以着力于防滑凹槽18内侧，增强摩擦避免打滑。
29.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：

1.一种直纹花铜螺母，包括螺母(1)与拆装机构，其特征在于：拆装机构包括连接环(2)，所述连接环(2)活动连接于螺母(1)外侧，所述连接环(2)内部开设有螺纹孔(22)，所述螺纹孔(22)内侧螺纹连接有抵紧螺杆(23)，所述抵紧螺杆(23)一端端面活动连接于螺母(1)外侧，所述连接环(2)外侧设置有定位组件。2.根据权利要求1所述的一种直纹花铜螺母，其特征在于：所述定位组件包括凹槽(24)，所述凹槽(24)开设于连接环(2)外侧，所述凹槽(24)内侧活动连接有强磁块(25)，所述强磁块(25)与螺母(1)为磁吸连接。3.根据权利要求1所述的一种直纹花铜螺母，其特征在于：所述连接环(2)内侧设置有橡胶圈(21)，所述橡胶圈(21)活动连接于螺母(1)外侧。4.根据权利要求1所述的一种直纹花铜螺母，其特征在于：还包括拆卸机构，所述拆卸机构包括挤压组件(3)，所述挤压组件(3)活动连接于螺母(1)外侧，所述螺母(1)外侧开设有连接槽(11)，所述挤压组件(3)一端活动连接于连接槽(11)内侧，所述连接槽(11)内侧开设有空槽(12)，所述空槽(12)内侧固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)另一端端面固定连接有连接块(14)，所述挤压组件(3)靠近空槽(12)的一侧表面开设有定位槽(31)，所述连接块(14)一端活动连接于定位槽(31)内侧，所述连接块(14)顶端端面设置有拨块(15)，所述螺母(1)外侧开设有滑槽(10)，所述拨块(15)一端贯穿滑槽(10)并位于螺母(1)外侧。5.根据权利要求4所述的一种直纹花铜螺母，其特征在于：所述拨块(15)远离螺母(1)的一侧表面固定连接有连接绳(16)，所述连接绳(16)外侧固定连接有拉块(17)。6.根据权利要求5所述的一种直纹花铜螺母，其特征在于：所述拉块(17)顶端与底端表面均开设有防滑凹槽(18)，所述防滑凹槽(18)呈椭圆形结构。

技术总结

本实用新型涉及螺母技术领域，特别是涉及一种直纹花铜螺母。其包括螺母与拆装机构，拆装机构包括连接环，所述连接环活动连接于螺母外侧，所述连接环内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧螺纹连接有抵紧螺杆，所述抵紧螺杆一端端面活动连接于螺母外侧，所述连接环外侧设置有定位组件；所述定位组件包括凹槽，所述凹槽开设于连接环外侧，所述凹槽内侧活动连接有强磁块，所述强磁块与螺母为磁吸连接；通过设置的拆装机构，在连接环上的细小零件出现损坏等情况时，可以将整个连接环与螺母拆分再进行替换，节约了需要维护维修时需耗费的资源，同时连接环与螺母的连接稳定又便于拆卸，能以更高的效率完成维护维修。的效率完成维护维修。的效率完成维护维修。