1 概述
咖啡玉米1.1 脱硫系统的塔、罐的地基、外壁、地脚螺栓以及脱硫现场的平台、支架、穿线管、接地线等腐蚀较为严重，已妨碍安全生产，需进行防腐处理。
本技术规书就是对脱硫系统进行防腐处理的技术要求做出规定。 1.2 本技术规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规的条文。供方应保证提供符合本技术规书和相关国家有关安全、环保等强制性要求。
如果卖方没有以书面形式对本技术文件的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本技术文件的要求。如有异议，必须在投标文件技术偏离表中加以详细描述。
所有主材、辅材、油漆均由乙方提供，甲方只负责提供施工需要的电源。 1.3 在签订合同之后，需方有权提出因规标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.4 本技术规所使用标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高要求标准执行。
2 有关标准
《涂装前钢质表面腐蚀和除锈等级》GB/T8923-88竖流沉淀池
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢结构防腐涂装工艺标准》GB508-1996
《钢结构工程施工及验收规》GB50205-2001
《电力建设施工及验收技术规》(火力发电厂化学篇)DLJ 58-81
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》HGJ229—1991
《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679—1990
《防腐涂层涂装技术规》HG/T4077—2009
微生物过滤3 工程围
3.1 工作容
脱硫现场防腐工程工作容如下：
（1）脱硫塔外壁1米以下（含地脚螺栓及基座）；
（2）亚铵罐、氨水罐外壁整体（含地脚螺栓及基座）；
（3）循环水罐外壁（含地脚螺栓及基座，需拆除保温，完工后恢复）；（4）脱硫现场的钢制管道外壁及平台、支架；
（5）过滤机支架；
（6）脱硫现场所有泵的地基、穿线管、接地线；
（7）三效蒸发系统的底部支架、出料泵平台、楼梯及扶手；
（8）控制楼东部楼梯；
（9）控制楼二楼干燥机外壁及下料管。
3.2 工作量统计
脱硫现场防腐工程工作量如下：
（1）脱硫塔
混凝土基座面积：36.5㎡酸性硅溶胶
底部喷涂面积：30㎡
地脚架面积：0.38㎡/组×55组=21㎡
（2）亚铵罐
混凝土基座面积：9.5㎡
本体喷涂面积：86.6㎡
地脚架面积：0.24㎡/组×8组=1.9㎡
（3）氨水罐、循环水罐
混凝土基座面积：14㎡
本体喷涂面积：452.4㎡
地脚架面积：0.16㎡/组×28组=4.5㎡
（4）过滤机的支架、平台：46㎡
（5）现场支架、平台：56.5㎡
（6）氧化罐支架、平台：66㎡
（7）控制楼东侧楼梯：51.5㎡
（8）电缆防护管防腐：23只
（9）机电设备接地防腐：23件竹炭颈椎枕
综上，脱硫系统防腐工程工作量共计900㎡。
注：脱硫塔外壁1米以上防腐单独报方案、报价（计1000㎡，高度40m，需拆除保温）。
4 施工工艺流程及施工准备
4.1 供方需提供具体的施工方案。
4.2 施工器械、施工材料等均由供方提供。
5 涂料技术要求
（1）面漆颜要求：塔、罐本体及地脚螺栓刷蓝；钢支架、平台钢、踏板刷灰，护栏刷红；干燥机刷绿。
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（2）选用涂料必须符合《建筑用钢结构防腐涂料》JGT 224-2007的相关标准要求。底漆采用重防腐涂料（环氧富锌底涂、环氧云铁中涂、聚氨酯面涂），面漆采用醇酸磁漆（必须耐温在100℃以上）。
卖方如有异议或其他建议，可在投标书中另详细说明采用的涂料类型及相关特性。施工前提供产品出厂合格证，经买方验收合格方可施工。
（3）本次施工要求两遍面漆。
6 防腐施工要求
（1）钢结构防腐喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工前编制详细
的安全技术措施并交买方审核备案。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行，并遵循南屯电力公司的相关规定。
（2）除锈。除锈方式建议采用喷砂除锈的方法，金属表面除锈后的等级不得低于St2级，结构表面露出金属光泽。如采用其他的除锈方式，卖方在投标书中应给予说明。
（3）面漆涂装。底漆涂装后表干前不应涂装面漆。面漆的调制应选择颜完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
（4）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外防腐、油漆作业。
（5）施工场所应有适当防护措施，以保证被涂刷物干净，否则不得进行防腐、油漆作业。
（6）用刷子来回刷油时要保持刷子的垂直，使油漆厚度均匀，并且没有刷痕。刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。
（7）施工后，工件表面不得有皱纹、垂流、渗、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
（8）所有施工不得造成周围环境的污染。
7 验收及质量保证
7.1 为了保证本工程达到油漆涂装基准，对各道工序进行严格检验，设定工件质量检查点。由买方验收员检查确认，达不到St2级除锈效果的工件，不得进行下道工序。
7.2 加强管理，各道油漆要确保间隔时间，未经检验合格，不得擅自进行下道工序。
7.3 保质期应不低于2年，在保修期出现脱漆、返锈等质量问题，由施工单位给予处理，所发生的一切费用由施工单位自负。
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