型砂测试操作规程
1. 目的
本规程为沙铸混砂工序中型砂测试的一般性工艺规则，为检验人员，技术人员在工作中提供依据.
2. 使用范围
本规程适用于本厂砂型铸造用沙的性能测试.
3. 规程要求
3.1 透气性的测定：
a) 设备:SAC锤击式制样机，天平,STZ直读式透气性测定仪 称取试样150-190克，倒入样筒内，将样筒连同底坐放在锤击式 制样机上，轻轻放下锤杆扳手，使冲头压入筒内
b) 转动凸轮摇手，转三转，使重锤冲击试样三次, 凸轮摇手，摇动速度
以每3秒为宜，重锤落下冲击时，摇手要静止片刻，并注意重锤不要
冲击凸轮边上，此时冲击导杆顶端应在公差刻度线内
c) 右手拉下械杆扳手，使冲头举起，左手将试样筒取出，将试样样筒放
在透气性测定仪的橡皮试座上，并轻微压紧
d) 将三通阀旋至工作位置，钟罩下降，水柱上升，由水柱压力计读
数, 读出透气性
e) 试验前应首先检查仪器的准确程度，提起密封样筒，保持10分钟钟
罩不下降.调节水柱压力计右上角的调整螺丝，使标尺的零位线与
水柱内的水面齐平
3.2 强度的测定
3.2.1 设备:SWY液压强度机
3.2.2 正强度的测定:
将抗压夹具置于仪器上，把冲制的圆柱形试样放在夹具上（试样的
制作同透气性测定2 ， 3 ）转动手轮，使压逐渐作用于试样上，
直至试样破碎，破碎时压力表指针停留位置所指抗压圈刻度值即为
测试的抗压值。
3.2.3 拉强度的测定:
将抗拉夹具置于仪器上，将冲制的θ字型试样放入夹具中并使夹具
中四个滚动栏的中面贴住试样腰部，使压力通过夹具顶板作用于试样上，直至试样断裂，压力表挡针停留，住圈所挡抗拄圈刻度值即为测试的抗拄强度值。
3.3 粒度的测试:
a) 设备:SSZ震摆或筛砂机天平sgh双盘红外线烘干
器
b) 操作方法：将试验筛按照筛孔径大小顺序摆放，称50克型砂，放入烘
干器烘6-9分钟后，倒入顶层SBSO1号6目筛内，盖好筛盖，并放在筛砂机筛座上逆时针旋转夹筛盘6上的手柄，将整个夹筛盘向上调得筛盖上然后顺时针旋转夹筛盘上的手柄，其内顶杆轴夹紧支承套，把标准筛固定.将定时器放钮拨到筛分所需的时间(3-15分钟)打开电源开关，筛砂机自动停止，逆时针旋转夹筛盘上手柄使夹筛松开，并上提固定滑套，取下试验筛，依次将残存在各号筛内的砂粒倒在纸上，分别用天平称重(精确到0.1克)筛内如嵌有砂粒不可敲击标准筛应用毛刷轻轻刷下，将各号筛内残存砂粒称重后并记录，最后计算出每种砂粒占试样总重(50)克的百分率.
3.4 含水量(水分)的测定:
a) 设备: 天平sgh双盘红外线烘干
b) 操作方法：称砂20(+ -)0.05克倒入盛砂盘中，均匀铺平，将盛砂
盘放置在红外线烘干器内，烘6-10分钟，取下试样，冷至室温，再用
天平重新标重，精确至0.01克.
含水量= (烘前重量-烘后重量)÷烘前重量×100%
电磁大锅灶
3.5 紧实率的测定:
a) 设备: SAC锤击式制样机,SBS型标准筛
b) 操作方法：将试样筒放在标准筛下面，把型砂倒入标准筛，使之自
然漏入试样筒内，用刮刀将试样筒上多余的试样刮去，然后将装有试样的标筒在SAC锤击式制样机上冲击三次，试样体积压缩的程度，即为紧实率，其数值可直接从制样机上读取.
3.6 灼烧减量的测定:
a) 设备:SX2-4-10箱式电阻炉天平
b) 操作方法: 称砂2(+ -)0.05克放在瓷舟中，电阻炉温度调到
1000-1050度之间，把型砂放入电阻炉中,30分钟后拿出，称重.
灼烧减量=(灼烧前重量—灼烧后重量)÷灼烧前重量×100%
3.7 发气量的测定:
a) 设备:GET—11智能发气性测试仪天平
b) 操作方法:
(1)按下船型主电源开关，接通主电源，参数显示区显示(HELLO)约
30分钟左右，自动进入监控状态，参数显示区显示“)-”
(2)在监控状态下，按下电源“通”按钮，指示灯亮，开始升温，约30分钟左
右，炉温和系统温度将达到设定值.恒温10分钟左右，即可进行发气性的测试
(3) 称取1.00克试样置于烧舟中，在监控状态下，将样舟推入炉膛的恒
温区，迅速盖上密封盖并按“测量”键，仪器开始工作，试样的发气量和对应的时间将同步显示在参数显示区.
金属弯管(4) 当参数显示区的数值不再上升或下降时，按“结束”键，参数显示区
显示出发气量和对应时间，再按“打印”键，发气量以图形方式输出，再按“0”键，发气量以数据方式输出.
(5) 试验结束后，取下炉口的端盖，先按“断”按钮关断控制电源，然后切
断主电源.
4. 详情请参照使用说明书.
5.1 焦碳的检测:
空心魔方5.1.1 检验设备：烘干箱天平
5.1..2 水分(每次分析必须新到试样)，称样1.00(+ -)0.05g，记录(1)皮重,(2)
料重，将料置于烘干过圆坩锅中，放入105-110℃的烘干箱内烘90分钟，取出试样冷却至室温,
备注：从保温箱中样品取出时，注意样品的完整性
5.1.3 计算公式:
水分含量%=(皮重+净料-烘后总重)÷净料×100
5.2. 检验设备：电炉天平除铁
5.2.1 灰分：称样1(+ -)0.05g，置于燃烧过的方灰四(方舟)中，均匀撒开，不
要将样品堆放在一起，防止燃烧不彻底，将方舟置于灰四架上，用长
钳将灰四架，灰四放入已设定好的8.5(+ -)10℃的炉中.注意：刚放
入的灰四架要在炉门处，并将炉门开一缝进氧，时间2分钟后再将
灰四架移入电炉中心，保温90分钟，炉门一直留一条缝进氧
备注：灰四，方舟，圆坩锅在815(+ -)10℃的温度中烘烤30分钟后方可使用，取出试样，冷至室温(注意避风，灰分流失)
5.2.2 计算公式:
灰分含量%=(烘烧后总重-皮重)÷净料×100
5.3 检验设备：电炉天平
自动杀菌净手器
5.3.1 挥发分: ，称样1.00(+ -)0.05g置于烘干过圆坩锅中,(1)记录坩锅皮
重,(2)去皮记录净料重. 将置好试样盖上盖子放到灰四架上迅速将
灰四架放入已设好的900℃电炉中，放置位置入炉中心，保温7分
钟，将炉门关严，取出试样冷至室温，称量：烘后总重.
5.3.2 计算公式:
挥发分%=皮重+净料重烘后总重÷净料×100
5.4 固定碳计算公式:
固定碳%=100-挥发分-水分-灰分
备注：焦碳的碳含量是经各步试验结果计算出来的，所以称固定碳.
6. 亚甲基蓝吸附量(吸蓝量)的测定
注：膨润土中蒙脱石具有吸附亚甲基兰的能力，其吸附量称吸蓝量以100克试样吸附的亚甲基蓝的克数表示. 6.1 设备：天平(感量0.01g)电炉滴定管
6.2 试剂配制：质量分数为1%的焦磷酸钠溶液.质量分数为0.2%的 亚甲基兰溶液(化学试剂纯度为≥98.5%.亚甲基兰必须在干燥皿中保存)
亚甲基兰溶液的配制：称取亚甲基兰2克溶于1000ml水中，即配成质量分数为0.2%的亚甲基兰溶液
6.3 操作程序：称取烘干的试样0.20g(+ -)0.01g置于三角烧杯中，加入
50ml蒸馏水使其预先润湿.然后加入质量分数为1.0%的焦磷酸钠溶液20ml摇晃均匀后在电炉上加热煮沸5分.在空气中冷却至室温，用滴定管滴入质量分数为0.2%的亚甲基兰溶液，滴定时第一次可加入预计
的亚甲基兰溶液量的2/3左右，以后每次滴加1-2ml.检验终点的方法是：每次滴加亚甲基兰溶液后摇晃30秒，用玻璃棒蘸一滴试液在中速定量滤纸上，观察在中央深兰的周围在无出现淡兰的晕环，若末出现，继续滴加亚甲基兰溶液.如此反复操作，当开始出现兰晕环时，将试液静置1分后，再用玻璃
棒蘸一滴试液，若四周还末出现淡兰的晕环，说明末到终点，应再滴加亚甲基兰溶液，直到出现明显的淡兰晕环为试验终点.
6.1 计算公式: P B V
MB =----------×100%
m
MB:100g膨润土试样的吸兰量(g)
P B：亚甲基兰溶液的质量浓度(g/ ml)
V: 亚甲基兰溶液的滴定量(ml)
M: 膨润土试样的质量(g)
100: 膨润土的质量(g)
7. 有效膨润土含量的测定：
7.1 设备：电烘箱电热板滴定装置
7.2 试剂配制：质量分数为1%的焦磷酸钠溶液.质量分数为0.2%的亚甲
基兰溶液
7.2.1操作程序：测定有效膨润土含量，是根据膨润土中含蒙脱石矿物能吸
附亚甲基兰，等染料的特性，而粉尘，砂粒被烧死的无效膨润土等元素粘结作用，物料则不吸附或极少吸附亚甲基兰染料的原理进行的.
为了测定旧砂中有效膨润土含量，取车间所用原砂和膨润土在
105-110℃烘干到恒重后，置于一组(5)个250ml的烧杯中，分别加入
膨润土0.1g, 0.2g, 0.3g, 0.5g及原砂4.9g, 4.8g, 4.7g, 4.6g,
4.5g，使每份试样原砂和膨润土总量为
5.0g，先分别加入质量分数为
1%的焦磷酸钠溶液20ml，摇晃均匀后在电炉上加热煮沸5分.在空气
ddtsf中冷却至室温，按吸兰量的测试步骤测定出每份试样的亚甲基兰滴
定量，然后以试样中的膨润土量为横坐标, 亚甲基兰滴定量为纵坐标，绘制标准附曲线.
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