一种复合材料手机保护壳的制作方法与流程

1.本发明涉及手机保护壳制作技术领域，尤其涉及一种复合材料手机保护壳的制作方法。

背景技术：

2.现行市场上的复合材料手机保护壳在处理摄像头区域均有不同类型的明显缺陷，主要为：
3.1、精孔型：保护壳与手机摄像头区域有明显过大的间隙，与手机壳不贴合，容易藏灰，容易影响手机的闪光灯和距离传感器功能，会降低手机的使用体验且不美观；
4.2、火山口型：改善了精孔型容易影响影响手机的闪光灯和距离传感器功能的问题，但与手机壳不贴合，容易藏灰的问题仍然存在，且降低了对手机镜头的保护，使用美感差；
5.3、装圈型：单独制作一个分体的摄像圈组装到手机保护壳上，摄像圈会容易刮伤手机背盖，对手机的镜头保护差。
6.因此，如何提供一种复合材料手机保护壳的制作方法，以使手机保护壳对手机摄像镜头进行有效保护成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题在于如何提供一种复合材料手机保护壳的制作方法，以使手机保护壳对手机摄像镜头进行有效保护。
8.为此，根据第一方面，本发明实施例公开了一种复合材料手机保护壳的制作方法，包括：将成卷的预浸布料裁切成预设形状及尺寸的预浸布料小片；根据手机保护壳的预设厚度，将裁切后的预浸布料小片进行复合叠加；将复合后的材料放置在模芯上压合，并将另一种材质摄像头保护圈放置在材料的预设位置；所述模芯采用金属制成，其形状为预设手机保护壳的形状；通过硅胶外套将一次压合后的材料和所述模芯进行包覆，并进行二次压合定型；将二次压合后模具组件放入真空密封袋内，并进行抽真空密封；将真空密封后的模具组件放入热压罐内，设置所述模具组件所需的热压温度、热压压力和热压时间，以使预浸布料与所述摄像头保护圈紧密结合；冷却固化后取出模具组件，通过激光切割机将包覆在模芯上的材料按预设结构进行切割，以制备出复合材料手机保护壳。
9.本发明进一步设置为，对所述复合材料手机保护壳的表面进行手感漆喷涂处理。
10.本发明进一步设置为，所述热压温度为120～150℃，所述热压压力为0.5～1.2mpa。
11.本发明进一步设置为，所述热压时间为90～180分钟。
12.本发明进一步设置为，所述模芯的外侧设有一层硅胶或弹性体，所述弹性体具备与环氧树脂不粘合的性能或模芯的表面可以涂覆环氧脱模剂。
13.本发明进一步设置为，所述预浸布料采用芳纶或其他编织料并预浸环氧树脂材质
制成。
14.本发明进一步设置为，所述摄像头保护圈采用金属或非金属材质制成。
15.本发明具有以下有益效果：本发明实施公开的一种复合材料手机保护壳的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：通过将成卷的预浸布料裁切成预设形状及尺寸的预浸布料小片；根据手机保护壳的预设厚度，将裁切后的预浸布料小片进行复合叠加；将复合后的材料放置在模芯上压合，并将摄像头保护圈放置在材料的预设位置；通过模具外套将一次压合后的材料和所述模芯进行包覆，并进行二次压合定型；将二次压合后模具组件放入真空密封袋内，并进行抽真空密封；将真空密封后的模具组件放入热压罐内，设置所述模具组件所需的热压温度、热压压力和热压时间，以使预浸布料与所述摄像头保护圈紧密结合；冷却固化后取出模具组件，通过激光切割机将包覆在模芯上的材料按预设结构进行切割，以制备出复合材料手机保护壳。与现有技术相比，本发明将摄像头保护圈与手机保护壳做成一体式，方便对手机进行贴合保护，并对手机摄像头进行有效保护。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实施例公开的一种复合材料手机保护壳的制作方法的流程示意图；
18.图2是本实施例公开的一种复合材料手机保护壳的制作方法中手机保护壳的应用结构示意图。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
23.本发明实施例公开了一种复合材料手机保护壳的制作方法，如图1和图2所示，包
括以下步骤：
24.步骤s101，将成卷的预浸布料裁切成预设形状及尺寸的预浸布料小片；
25.步骤s102，根据手机保护壳的预设厚度，将裁切后的预浸布料小片进行复合叠加；
26.步骤s103，将复合后的材料放置在模芯上压合，并将摄像头保护圈放置在材料的预设位置；模芯采用金属制成，其形状为预设手机保护壳的形状；
27.步骤s104，通过模具外套将一次压合后的材料和模芯进行包覆，并进行二次压合定型；
28.步骤s105，将二次压合后模具组件放入真空密封袋内，并进行抽真空密封；
29.步骤s106，将真空密封后的模具组件放入热压罐内，设置模具组件所需的热压温度、热压压力和热压时间，以使预浸布料与摄像头保护圈紧密结合；
30.步骤s107，冷却固化后取出模具组件，通过激光切割机将包覆在模芯上的材料按预设结构进行切割，以制备出复合材料手机保护壳。
31.需要说明的是，本发明实施公开的一种复合材料手机保护壳的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：通过将成卷的预浸布料裁切成预设形状及尺寸的预浸布料小片；根据手机保护壳的预设厚度，将裁切后的预浸布料小片进行复合叠加；将复合后的材料放置在模芯上压合，并将摄像头保护圈放置在材料的预设位置；通过模具外套将一次压合后的材料和所述模芯进行包覆，并进行二次压合定型；将二次压合后模具组件放入真空密封袋内，并进行抽真空密封；将真空密封后的模具组件放入热压罐内，设置所述模具组件所需的热压温度、热压压力和热压时间，以使预浸布料与所述摄像头保护圈紧密结合；冷却固化后取出模具组件，通过激光切割机将包覆在模芯上的材料按预设结构进行切割，以制备出复合材料手机保护壳。与现有技术相比，本发明将摄像头保护圈与手机保护壳做成一体式，方便对手机进行贴合保护，并对手机摄像头进行有效保护。
32.在可选地实施例中，对复合材料手机保护壳的表面进行手感漆喷涂处理。需要说明的是，对复合材料手机保护壳的表面进行手感漆喷涂处理，提升手机保护壳的手感。
33.在可选地实施例中，热压温度为120～150℃，热压压力为0.5～1.2mpa。
34.在可选地实施例中，热压时间为90～180分钟。
35.在可选地实施例中，模芯的外侧设有一层硅胶或弹性体或涂覆环氧脱模剂，弹性体或环氧脱模剂具备与环氧树脂不粘合的性能。需要说明的是，由于弹性体或环氧脱模剂的设置，方便包裹预浸布料，且热压过程中，弹性体与预浸布料不粘合。
36.在可选地实施例中，预浸布料采用芳纶或其他编织料并预浸环氧树脂材质制成。
37.在可选地实施例中，摄像头保护圈采用金属或非金属材质制成。
38.工作原理：本发明实施公开的一种复合材料手机保护壳的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：通过将成卷的预浸布料裁切成预设形状及尺寸的预浸布料小片；根据手机保护壳的预设厚度，将裁切后的预浸布料小片进行复合叠加；将复合后的材料放置在模芯上压合，并将摄像头保护圈放置在材料的预设位置；通过模具外套将一次压合后的材料和所述模芯进行包覆，并进行二次压合定型；将二次压合后模具组件放入真空密封袋内，并进行抽真空密封；将真空密封后的模具组件放入热压罐内，设置所述模具组件所需的热压温度、热压压力和热压时间，以使预浸布料与所述摄像头保护圈紧密结合；冷却固化后取出模具组件，通过激光切割机将包覆在模芯上的材料按预设结构进行切割，以制备出复合材料
手机保护壳。与现有技术相比，本发明将摄像头保护圈与手机保护壳做成一体式，方便对手机进行贴合保护，并对手机摄像头进行有效保护。
39.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种复合材料手机保护壳的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：将成卷的预浸布料裁切成预设形状及尺寸的预浸布料小片；根据手机保护壳的预设厚度，将裁切后的预浸布料小片进行复合叠加；将复合后的材料放置在模芯上压合，并将摄像头保护圈放置在材料的预设位置；所述模芯采用金属制成，其形状为预设手机保护壳的形状；通过模具外套将一次压合后的材料和所述模芯进行包覆，并进行二次压合定型；将二次压合后模具组件放入真空密封袋内，并进行抽真空密封；将真空密封后的模具组件放入热压罐内，设置所述模具组件所需的热压温度、热压压力和热压时间，以使预浸布料与所述摄像头保护圈紧密结合；冷却固化后取出模具组件，通过激光切割机将包覆在模芯上的材料按预设结构进行切割，以制备出复合材料手机保护壳。2.根据权利要求1所述的复合材料手机保护壳的制作方法，其特征在于，对所述复合材料手机保护壳的表面进行手感漆喷涂处理。3.根据权利要求1所述的复合材料手机保护壳的制作方法，其特征在于，所述热压温度为120～150℃，所述热压压力为0.5mpa～1.2mpa。4.根据权利要求1所述的复合材料手机保护壳的制作方法，其特征在于，所述热压时间为90～180分钟。5.根据权利要求1所述的复合材料手机保护壳的制作方法，其特征在于，所述模芯的外侧设有一层硅胶或弹性体，所述弹性体具备与环氧树脂不粘合的性能。6.根据权利要求1或5所述的复合材料手机保护壳的制作方法，其特征在于，所述模芯的表面涂覆有环氧脱模剂。7.根据权利要求1-5任意一项所述的复合材料手机保护壳的制作方法，其特征在于，所述预浸布料采用芳纶或其他编织料并预浸环氧树脂材质制成。8.根据权利要求1-5任意一项所述的复合材料手机保护壳的制作方法，其特征在于，所述摄像头保护圈采用金属或非金属材质制成。

技术总结

本发明涉及手机保护壳制作技术领域，公开了一种复合材料手机保护壳的制作方法，包括：将成卷的预浸布料裁切成预设形状及尺寸的预浸布料小片；根据手机保护壳的预设厚度，将裁切后的预浸布料小片进行复合叠加；将复合后的材料放置在模芯上压合，并将摄像头保护圈放置在材料的预设位置；通过模具外套将一次压合后的材料和模芯进行包覆，并进行二次压合定型；将二次压合后模具组件放入真空密封袋内，并进行抽真空密封；将真空密封后的模具组件放入热压罐内加温加压；冷却固化后取出模具组件，通过激光切割机将包覆在模芯上的材料按预设结构进行切割，以制备出复合材料手机保护壳。本发明方便对手机进行贴合保护，并对手机摄像头进行有效保护。进行有效保护。进行有效保护。