一种燃烧固废物的布风排废结构的制作方法

1.本实用新型涉及循环流化床技术领域，具体为一种燃烧固废物的布风排废结构。

背景技术：

2.循环流化床锅炉可以处理一般工业可燃固废物，主要是造纸废渣、造纸污泥以及布条、皮革等，我国有大量的造纸企业，每年会产生大量的造纸废渣，而造纸废渣是最难处理的，因为造纸废渣中有铁钉、铁丝等重质不可燃异物，虽然前处理系统设置了几道除铁装置，但依然不能完全去除铁钉、铁丝等异物，由于铁丝、铁钉与床料相比，密度差别很大，一般沉积在布风板浇注料上，常规的燃煤流化床锅炉布风板结构以及运行方式不能将其排出，如果按造纸废弃物中0.5%的铁钉、铁丝含量，锅炉每天处理350吨此废弃物计算，则每天有1.75吨铁钉、铁丝进入炉膛，如果不能及时排除，十天就会有17.5吨铁钉、铁丝沉积在布风板上，影响锅炉流化，使锅炉无法继续运行，只能停炉然后人工进入炉膛清理。

技术实现要素：

3.为了解决现有布风板上铁钉、铁丝等异物容易堆积，影响锅炉流化，经常停炉人工清理的问题，本实用新型提供了一种燃烧固废物的布风排废结构，其能够让铁钉、铁丝等异物顺利排出，保证锅炉流化效果，减少停炉次数，延长锅炉连续运行时间。
4.其技术方案是这样的：一种燃烧固废物的布风排废结构，其包括布风板，所述布风板上开设有排渣口并安装有风帽，其特征在于，所述风帽的风帽头为圆头结构且所述风帽头上的出风口高度为22-23mm、直径为10-10.5mm，所述风帽的高度为124-125mm，所述风帽间的横向节距为170-175mm，所述布风板的深度与炉膛深度比值为35-40%。
5.其进一步特征在于，所述排渣管数量为四个、直径为240-250mm；
6.所述排渣口连接的所述落渣管上安装有。
7.采用本实用新型后，在风帽结构和布置上分别采用光滑的圆头风帽头，同时风帽高度降低，并且风帽横向节距加大，利于铁钉、铁丝等在风帽间向落渣口方向流动，布风板占比缩小、降低风帽小孔高度、提高风帽小孔风速，可吹动沉积在布风板上的重质不可燃物，在物料裹挟下向排渣口移动，在落渣管上加装，可崩开渣口处的堵塞物，使下渣顺畅，最终实现铁钉、铁丝等异物顺利排出，保证锅炉流化效果，无需经常停炉清理，延长了锅炉连续运行时间；进一步的，适当增加落渣管数量和适当加大落渣管直径，使铁钉、铁丝等异物离相应的渣口近及便于较大异物排出。
附图说明
8.图1为现有常规风帽结构示意图；
9.图2为本实用新型风帽结构示意图；
10.图3为本实用新型布风板俯视图；
11.图4为图3中a-a向剖面图。
具体实施方式
12.见图2至图4所示，一种燃烧固废物的布风排废结构，其包括布风板1，布风板1上开设有排渣口2并安装有风帽3，风帽3的风帽头为圆头结构且风帽头上的出风口4高度h1为22-23mm、直径为10-10.5mm，风帽3的高度h2为124-125mm，风帽3间的横向节距h3为170-175mm，布风板1的深度与炉膛深度比值为35-40%，排渣管数量为四个、直径d为240-250mm；排渣口2连接的落渣管上安装有。
13.一种燃烧固废物的布风排废方法，布风板上的风帽的风帽头采用圆头结构，相较于图1所示的现有的风帽，可以避免铁丝在风帽顶部凹槽内挂扎；
14.由于铁丝铁钉等与床料相比，密度差别大，整个床面呈现为异比重流化态方式，铁丝铁钉等沉积在布风板浇注料上，排渣时仅床料在此类重质物上面流动（如同水流和河床上面的鹅卵石），不能把铁丝铁钉带动，降低风帽头上的出风口高度h1为22mm让出风口贴近浇注料，可以吹动铁丝铁钉，同时出风口直径减少至10-10.5mm以提高出风速度至70-75m/s，高风速可以把在高温下的较长铁丝吹得寸断，便于排除，同时高风速带来高的动量，可以把沉积的铁丝铁钉等吹松动，在底渣的裹挟下，向排渣口移动排出；
15.风帽h2的高度降低为124mm，风帽间的横向节距h3提高为175mm，均有利于铁钉、铁丝等在风帽间向落渣口方向流动；
16.本实用新型中，布风板面积占上部炉膛面积的比例缩小，常规煤炉占比一般为~45%，而实用新型的布风板的深度l与炉膛深度比值为37%，小的截面占比意味着风帽数量减少，就是为了保证在同样风量下，提高风帽小孔速度和布风板处横截面速度。
17.排渣管数量增加至四个、直径增大至250mm，数量增大使得铁钉、铁丝等离相应的排渣口近一点，但排渣管并不是越多越好，过多的落渣管意味着每个排渣管的排渣量减少，并不利于铁钉、铁丝的排出。而适当加大了排渣管直径，由原来的φ219改为φ250，如果有较大的异物也能从渣管排出，同样排渣管也不是越大越好，过大的排渣管使得排渣管周边的流化变得困难，容易产生结焦现象（在固废掺烧煤的锅炉上）。
18.在锅炉前墙或侧墙单独设置两个床料置换口，一方面在正常运行中持续添加床料，维持一定的排渣量，排出部分铁钉铁钉等。但依然会有部分铁丝，铁钉等残留在炉膛内，同时固废物中还可能有铁块、碎砖、铰链等较大异物不容易流动，这些异物靠正常的排渣是无法排出的，因此，需要短时间内加大床面物料的流动，使难以排出的较大重物在物料的裹挟下向排渣口移动。此时就需要加大补充床料的量，大量排渣，进行床料置换以提升床料质量。
19.排渣口连接的落渣管上安装有，当出渣口顶部被异物或焦块挡住难以顺畅排渣时，开启，瞬时在落渣管内产生高压把阻塞物崩开，使下渣顺畅。

技术特征：

1.一种燃烧固废物的布风排废结构，其包括布风板，所述布风板上开设有排渣口并安装有风帽，其特征在于，所述风帽的风帽头为圆头结构且所述风帽头上的出风口高度为22-23mm、直径为10-10.5mm，所述风帽的高度为124-125mm，所述风帽间的横向节距为170-175mm，所述布风板的深度与炉膛深度比值为35-40%。2.根据权利要求1所述的一种燃烧固废物的布风排废结构，其特征在于，所述排渣口数量为四个、直径为240-250mm。3.根据权利要求1所述的一种燃烧固废物的布风排废结构，其特征在于，所述排渣口连接的落渣管上安装有。

技术总结

本实用新型涉及循环流化床技术领域，具体为一种燃烧固废物的布风排废结构，能够让铁钉、铁丝等异物顺利排出，保证锅炉流化效果，减少停炉次数，延长锅炉连续运行时间，其包括布风板，所述布风板上开设有排渣口并安装有风帽，其特征在于，所述风帽的风帽头为圆头结构且所述风帽头上的出风口高度为22-23mm、直径为10-10.5mm，所述风帽的高度为124-125mm，所述风帽间的横向节距为170-175mm，所述布风板的深度与炉膛深度比值为35-40%。40%。40%。