橡胶、塑料、纤维

橡胶

异形注塑模板

	组成及结构式	性能	应用
天然橡胶（Natural Rubber ,NR）	以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。	弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，抵抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约－60℃ ～＋80℃ 。	制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
黑方糖通用合成橡胶
丁苯橡胶强的松龙注射液(Styrene- Butadiene Copolyme ,SBR)	1,3-丁二烯和苯乙烯经共聚制得的弹性体。聚合反应： CH2=CH-CH=CH2+C6H5-CH=CH2 ——→ -[CH2-CH=CH-CH2-CH(C6H5)-CH2]-n	性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃ ～＋100℃ 。	主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
聚丁二烯橡胶/顺丁橡胶（Butadiene Rubber ,BR）	丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。	优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约－60℃ ～＋100℃ 。	一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
乙丙橡胶(Ethylene propylene Rubber ,EPM/EPDM）	乙烯和丙烯的共聚体	一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可达150℃ ，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用温度范围：约－50℃ ～＋150℃ 。	主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。
丁基橡胶IIR	是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。	最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃ 下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。使用温度范围：约－40℃ ～＋120℃ 旋转装置。	主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。
氯丁橡胶	是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。	这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围：约－45℃ ～＋100℃ 。	主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。
异戊橡胶（IR）	由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。	化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化优于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约－50℃ ～＋100℃	可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
特种合成橡胶
橡胶NBR	丁二烯和丙烯晴的共聚体。	特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。使用温度范围：约－30℃ ～＋100℃ 。	主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。
硅橡胶(Silicone Rubber ,SIR)	为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。	其主要特点是既耐高温（最高300℃ ）又耐低温（最低－100℃ ），是目前最好扥艾寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：－60℃ ～＋200℃ 。	主要用于制作耐高低温制品（胶管、密封件等）、耐高温电线电缆绝缘层，由于其无毒无味，还用于食品及医疗工业。
氟橡胶（FPM）	是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。	其特点耐温高可达300℃ ，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气性较低。使用温度范围：－20℃ ～＋200℃ 。	主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其他零件及汽车工业。
丙烯酸酯橡胶（ACM\AEM）	它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。	其特点是兼有良好的耐热、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良。缺点是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重。同时弹性和耐磨性差，电绝缘性差，加工性能较差。使用温度范围：约－25℃ ～＋180℃ 。	可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品，如密封件、胶管、化工衬里等。
其他合成橡胶
聚氨酯橡胶（聚氨基甲酸酯橡胶）（AU\EU）	有聚酯（或聚醚）与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体。	其特点是耐磨性好，在各种橡胶中是最好的；强度高、弹性好、耐油性优良。耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。缺点是耐温性能较差，耐水和耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。使用温度范围：约－30℃ ～＋80℃ 。	制作轮胎紧挨由零件、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品。
氯磺化聚乙烯（CSM）	它是聚乙烯经氯化和磺化处理后，所得到具有弹性的聚合物。	耐臭氧紧挨老化优良，耐候性优于其它橡胶。阻燃、耐热、耐溶剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好。电绝缘性尚可，耐磨性与丁苯橡胶相似。缺点是抗撕裂性能差，加工性能不好。使用温度范围：约－20℃ ～＋120℃ 。	可用作臭氧发生器上的密封材料，制造耐油密封件、电线电缆包皮以及耐油橡胶制品和化工衬里。
氯化聚乙烯（CM或CPE）	是聚乙烯通过氯取代反应制成的具有弹性的聚合物。	性能与氯磺化聚乙烯橡胶接近，其特点是流动性好，容易加工；有优良的耐天候性、耐臭氧性和耐电晕性，耐热、耐酸碱、耐油性良好。缺点是弹性差、压缩变形较大，电绝缘性较低。使用温度范围：约－20℃ ～＋120℃ 。	电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工衬里等。
氯醚橡胶（Chlorosufonted polyethylene ,CO\ECO）	由环氧氯丙烷均聚或由环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚而成的聚合物。	特点是耐脂肪烃及氯化烃溶剂、耐碱、耐水、耐老化性能极好，耐臭氧性、耐候性紧挨热性、气密性高。缺点是强力较低、弹性较差、电绝缘性不良。使用温度范围：约－40℃ ～＋140℃ 。	可用作胶管、密封件、薄膜和容器衬里、油箱、胶辊，制造油封、水封等。

纤维

	组成结构	化学性能	力学性能	物理性能	其他性能	应用
聚酯纤维（涤纶）PET	对苯二甲酸乙二酯，以对苯二甲酸(TPA)和乙二醇(EG)为原料通过酯交换法和直接酯化法，合成而得到的一种结晶性高聚物。	化学稳定性好，除耐碱性差外，耐其他化学试剂性能均优良。耐酸性：对酸（尤其是有机酸）很稳定，但室温下不能抵抗浓硝酸或浓硫酸的长时间作用。耐碱性：大分子上的酯基受碱的作用很容易水解，只有在低温下对稀碱或弱碱才比较稳定。耐溶剂性：对一般的非极性有机溶剂有极强的抵抗能力，在室温下对极性溶剂也有相当强的抵抗能力。对氧化剂和还原剂均有良好的稳定性。	强度高，湿态下强度不下降延伸度适中机器人电主轴模量高:是大规模生产的合成纤维中，以涤纶的初始模量为最高，使织物的尺寸稳定，不变形，不走样。回弹性好耐磨性：仅次于锦纶，超过其他纤维。	颜：一般为乳白并带有丝光一样的光泽。密度：完全无定形时1.333 g/cm3,完全结晶时为1.455 g/cm3，一般在1.38～1.40 g/cm3。回潮率：标准状态下为0.4％，吸湿性低，洗可穿性好，但加工时静电现象严重，织物透气性和吸湿性差。热性能：玻璃化温度为：68～81℃，软化点温度为：230～240℃，在几种主要合成纤维中，涤纶的耐热性最好。耐光性：仅次于腈纶。电性能：因吸湿性低，导电性差，一种优良的绝缘体。	耐微生物性，不受虫蛀、霉菌的作用吸湿差，透气性不好，摩擦容易产生静电，易吸附灰尘，导电性差。染比较困难。起球现象，因为涤纶纤维表面光滑，纤维间抱合力差，纤维的尖端容易散露在织物表面形成绒毛，经摩擦后缠结形成小球，由于强度高，弹性好，小球难以脱落。	由于聚酯纤维弹性好、织物有易洗易干、保形性好、免熨等特点，所以是理想的纺织材料。可纯纺或其他纤维混纺制作各种服装及针纺品。在工业上，可作为电绝缘材料、运输带、绳索、渔网、轮胎帘子线、人造血管等。
聚酰胺纤维（锦纶、尼纶） (PA)	分子主链是由酰胺键（—HN—CO—）连接.	耐碱性较强，在室温50％NaOH溶液中，对他没有影响，但酸可使锦纶大分子的酰胺键水解。引起纤维的聚合度降低。因此锦纶对酸不稳定，对浓的强无机酸尤为敏感。对氧化剂的稳定性差。	断裂强度高。强度也比较高。断裂伸长率随品种而异，强力丝约为20～30％，普通丝为25～40％，锦纶6约为40～50％，湿态下比干态高3～5％。抗石击涂料初始模量比其他纤维都低，因此使用过程中容易变形。回弹性极好、耐磨性最好吸湿性比天然纤维和再生纤维素纤维都低，在合成纤维中，仅次于维纶	相对密度为1.04～1.14，保行性不好。作成的服装不如涤纶挺括，易于变形。锦纶的吸湿率较低，湿态强度为干太强度的 85～90％。耐热性不好，在150℃下，经历5小时即变黄，强度和延伸度显著下降。收缩率增加。但有良好的耐低温性能。	染性在合成纤维中属于较容易染，可用酸性染料、分散染料染。耐光性差，在长时间的日光和紫外线照射下，强度下降，染发黄。	聚酰胺纤维可以纯纺和混纺做各种衣料及针纺品，特别适用于制造单丝、复丝弹力丝袜、耐磨又耐穿。工业主要用于轮胎帘子线、渔网、运输带、绳索以及降落伞、宇宙飞行服等军用物品。
聚丙烯腈纤维（腈纶）	聚丙烯腈纤维. 聚丙烯腈或丙烯腈含量占85％以上和其他第二、第三单体的共聚物纺制而成	对酸，碱等化学试剂的稳定性都较好。腈纶在碱中的稳定性要比在酸中低很多。碱性稍强的一些试剂除能使纤维水解外，还能使纤维的泽发生变化，因为聚丙烯腈碱性水解时释放出NH3，与未被水解的氰基反应生成脒基，而该基团是发基团，产生黄，故腈纶在强碱条件下处理容易发黄。且泽变暗。对常用的氧化性漂白剂稳定性良好。在适当条件下，可用亚氯酸钠、过氧化氢漂白。对常用的还原剂也稳定。	强度不如涤纶，但比羊毛好。强度高出羊毛约1～2.5倍。但其湿态断裂强度约为干态断裂强度80～100％，因为聚丙烯腈共聚物组分中的第三单体含有亲水性基团，纤维在水中发生一定的溶胀，使大分子间作用力有所减弱。腈纶的回弹性也相当高。在伸长较小时与羊毛相差不大。	密度:湿法纺丝腈纶密度为1.16～1.18g/cm3，干法腈纶为腈纶1.14～1.17g/cm3。吸湿性在合成纤维中属于中等，在标准状态下回潮率为1.0～2.5％。均聚的聚丙烯腈纤维是难染，常用一定数量带有亲染料基团的第三单体与丙烯腈共聚，以提高聚合物对染料的结合力。热弹性是腈纶所具有的特性，本质是高弹形变。耐热性比较好，在150℃进行热处理，机械性质变化不大。对日光和大气作用最稳定。	具有优良的耐菌、耐霉、耐虫蛀，靠近火焰即收缩。接触火焰迅速燃烧，离开火焰继续燃烧并冒黑烟，冷后形成松而脆的黑小球，易碎。燃烧时会产生NO，NO2，HCN以及其他等有毒物质。	广泛地用来代替羊毛吗，或与羊毛混纺，制成毛织物、棉织物等。还适用制作军用帆布、窗帘、帐篷等
聚乙烯醇纤维（维纶、维尼纶）	乙烯醇缩甲醛纤维	原料聚乙烯醇的平均分子量为60000～150000，热分解温度为200～220℃,熔点为225～230℃。可用湿法纺丝和干法纺丝制得。聚乙烯醇缩甲醛纤维具有柔软、保暖等特性，尤其是吸湿率(可达 5％)在合成纤维诸品种中是比较高的,故有合成棉花之称;但其耐热性差,软化点只有120℃。				制作帆布、防水布、滤布、运输带、包装材料、工作服、渔网和海上作业用缆绳。运输带的骨架材料、胶管、胶布和胶鞋的衬里材料、行车胎帘子线。水泥制品的增强材料。与棉混纺。
聚氨酯弹性纤维（氨纶）	以聚氨基甲酸酯为主要成分的一种嵌段共聚物制成的纤维	（1）线密度低（2）强度高（3）弹性好（4）耐热性好（5）吸湿性强（6）密度较低（7）染性优良				可用裸丝形式做纺织原料，或加工成包芯纱、包覆纱、合捻线等。一般以不同比例与其他纤维混纺。生产机织物或针织物。

通用塑料

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