一种水性生物基环氧厚浆型涂料及其制备方法与流程

1.本发明专利涉及涂料技术领域，尤其涉及一种水性生物基环氧厚浆型涂料及其制备方法。

背景技术：

2.在现阶段提倡环保节能的政策下，对污染企业是一种危机，对传统企业是一种重压，对于研制环保涂料的厂家来说确是一种发展契机，迫使传统企业转型，从危机中寻机遇。在此契机中发展水性涂料是涂料制造业的共识，因此水性涂料在各个领域的应用也逐步增多。
3.水性环氧底漆是在防腐领域应用较多，也是防腐性能较好的一种涂料。由于大多水性漆固含低，一般一次成膜厚度约为60-80um，存在一次膜厚过低，高膜厚涂装需要多次喷涂，造成损耗过高，喷涂效率过低。
4.另外，目前的水性环氧涂料，全部为石油基(生物基)原料，无法实现生物降解，使用后的水性环氧涂料，对环境造成一定的污染。

技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：提供一种能避免帘子布慢漏气的发生的14f 复丝平织物防渗漏浸胶。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种水性生物基环氧厚浆型涂料，由水性生物基环氧厚浆型涂料a组分、水性生物基环氧厚浆型涂料b组分按质量比1:1～1.01:1组成；
7.所述的水性生物基环氧厚浆型涂料a组分，按照质量份数，其组成为：
[0008][0009]
所述的水性生物基环氧厚浆型涂料b组分，按照质量份数，其组成为：
[0010][0011]
所述的水性生物基环氧厚浆型涂料a组分，按照质量份数，其组成为：
[0012]
[0013][0014]
所述的水性生物基环氧厚浆型涂料b组分，按照质量份数，其组成为：
[0015][0016]
所述的生物质助剂-分散剂、生物质助剂-润湿剂、生物质助剂-消泡剂为炔二醇类。
[0017]
所述的生物质填料-竹纤维的粒径20-200目。
[0018]
所述的生物质填料-贝云母粉的粒径20-35μm。
[0019]
所述的生物质填料-贝壳粉的粒径800目。
[0020]
所述的生物质助剂-增稠剂为木质素。
[0021]
所述的水性生物基环氧树脂乳液eadi具有自阻燃性。
[0022]
所述的生物质颜料为生物质颜料-黑、生物质颜料-红和生物质颜料-蓝。
[0023]
所述的生物质颜料-黑为通灰草，所述的生物质颜料-红为茜草，所述的生物质颜料-蓝为花青。
[0024]
本申请还保护一种水性生物基环氧厚浆型涂料的制备方法，其制备步骤包括：
[0025]
s1水性生物基环氧厚浆型涂料a组分的制备：低速搅拌过程中投溶剂
‑ꢀ
去离子水、生物质助剂-分散剂、生物质助剂-润湿剂、占总量2/3的生物质助剂-消泡剂、生物质颜料投料结束后转速650-750r/min搅拌至少20min，后低速搅拌过程中投生物质填料-竹纤维、生物质填料-贝云母粉、生物质填料-贝壳粉、生物质助剂-稳定剂
，
投料结束后转速850-1000r/min搅拌至少 20min后，研磨至细度低于30μm，低速搅拌过程中依次加入水性生物基
环氧树脂乳液teia、水性生物基环氧树脂乳液eadi、剩余的生物质助剂
ꢀ‑
消泡剂、生物质助剂-增稠剂，投料结束后450-500r/min搅拌至少30min，过滤后放料包装；
[0026]
s2水性生物基环氧厚浆型涂料b组分的制备：低速搅拌过程中投溶液
‑ꢀ
去离子水、生物质溶剂乙醇、生物质溶剂dpm、生物质溶剂cyrene、水性生物基环氧固化剂腰果壳油，投料结束后转速650-750r/min搅拌至少 30min，过滤后放料包装。
[0027]
本发明技术效果：所述的水性生物基环氧厚浆型涂料全部非石油基(生物基)原料来源，可以节约化石燃料；涂料可生物降解，使用后废弃的涂料，可以在特定细菌的环境1年内降解，或者在自然环境5年内降解，进一步减小了对环境的污染；性能满足设计要求。
[0028]
所述的水性生物基环氧厚浆型涂料的在lng储罐、风电塔基内壁、太阳能电池板支架及新能源汽车车桥装备涂装的应用，一次喷涂干膜厚度可以达到 120～180μm。
具体实施方式
[0029]
下面结合实施例，对本发明技术方案进行进一步描述：
[0030]
实施例
[0031]
所述的水性生物基环氧厚浆型涂料a组分组成(单位：kg)
[0032][0033][0034]
所述的水性生物基环氧厚浆型涂料b组分组成(单位：kg)
[0035][0036]
一种水性生物基环氧厚浆型涂料的制备方法，其制备步骤包括：
[0037]
s1水性生物基环氧厚浆型涂料a组分的制备：低速搅拌过程中投溶剂
‑ꢀ
去离子水、生物质助剂-分散剂、生物质助剂-润湿剂、占总量2/3的生物质助剂-消泡剂、生物质颜料投料结束后转速650-750r/min搅拌至少20min，后低速搅拌过程中投生物质填料-竹纤维、生物质填料-贝云母粉、生物质填料-贝壳粉、生物质助剂-稳定剂
，
投料结束后转速850-1000r/min搅拌至少 20min后，研磨至细度低于30μm，低速搅拌过程中依次加入水性生物基环氧树脂乳液teia、水性生物基环氧树脂乳液eadi、剩余的生物质助剂
ꢀ‑
消泡剂、生物质助剂-增稠剂，投料结束后450-500r/min搅拌至少30min，过滤后放料包装；
[0038]
s2水性生物基环氧厚浆型涂料b组分的制备：低速搅拌过程中投溶液
‑ꢀ
去离子水、生物质溶剂乙醇、生物质溶剂dpm、生物质溶剂cyrene、水性生物基环氧固化剂腰果壳油，投料结束后转速650-750r/min搅拌至少 30min，过滤后放料包装。
[0039]
一次喷涂干膜厚度可以达到120～180μm；使用后的废旧涂料可以在特定细菌的环境1年内降解，或者在自然环境5年内降解。

技术特征：

1.一种水性生物基环氧厚浆型涂料，由水性生物基环氧厚浆型涂料a组分、水性生物基环氧厚浆型涂料b组分按质量比1:1～1.01:1组成；所述的水性生物基环氧厚浆型涂料a组分，按照质量份数，其组成为：所述的水性生物基环氧厚浆型涂料b组分，按照质量份数，其组成为：所述的水性生物基环氧厚浆型涂料b组分，按照质量份数，其组成为：2.根据权利要求1所述的一种水性生物基环氧厚浆型涂料，其特征在于：所述的水性生物基环氧厚浆型涂料a组分，按照质量份数，其组成为：
3.根据权利要求1所述的一种水性生物基环氧厚浆型涂料，其特征在于：所述的水性生物基环氧厚浆型涂料b组分，按照质量份数，其组成为：4.根据权利要求1-3任一项所述的一种水性生物基环氧厚浆型涂料，其特征在于：所述的生物质助剂-分散剂、生物质助剂-润湿剂、生物质助剂-消泡剂为炔二醇类。5.根据权利要求1-3任一项所述的一种水性生物基环氧厚浆型涂料，其特征在于：所述的生物质填料-竹纤维的粒径为20-200目。6.根据权利要求1-3任一项所述的一种水性生物基环氧厚浆型涂料，其特征在于：所述的生物质填料-贝云母粉的粒径为20-35μm。7.根据权利要求1-3任一项所述的一种水性生物基环氧厚浆型涂料，其特征在于：所述的生物质填料-贝壳粉的粒径为800目。8.根据权利要求1-3任一项所述的一种水性生物基环氧厚浆型涂料，其特征在于：所述的生物质助剂-增稠剂为木质素。9.根据权利要求1-3任一项所述的一种水性生物基环氧厚浆型涂料，其特征在于：所述的生物质颜料为生物质颜料-黑、生物质颜料-红和生物质颜料-蓝；所述的生物质颜料-黑为通灰草，所述的生物质颜料-红为茜草，所述的生物质颜料-蓝为花青。10.权利要求1-9任一项所述的一种水性生物基环氧厚浆型涂料的制备方法，其制备步
骤包括：s1水性生物基环氧厚浆型涂料a组分的制备：低速搅拌过程中投溶剂-去离子水、生物质助剂-分散剂、生物质助剂-润湿剂、占总量2/3的生物质助剂-消泡剂、生物质颜料投料结束后转速650-750r/min搅拌至少20min，后低速搅拌过程中投生物质填料-竹纤维、生物质填料-贝云母粉、生物质填料-贝壳粉、生物质助剂-稳定剂，投料结束后转速850-1000r/min搅拌至少20min后，研磨至细度低于30μm，低速搅拌过程中依次加入水性生物基环氧树脂乳液teia、水性生物基环氧树脂乳液eadi、剩余的生物质助剂-消泡剂、生物质助剂-增稠剂，投料结束后450-500r/min搅拌至少30min，过滤后放料包装；s2水性生物基环氧厚浆型涂料b组分的制备：低速搅拌过程中投溶液-去离子水、生物质溶剂乙醇、生物质溶剂dpm、生物质溶剂cyrene、水性生物基环氧固化剂腰果壳油，投料结束后转速650-750r/min搅拌至少30min，过滤后放料包装。

技术总结

本发明公开了一种水性生物基环氧厚浆型涂料，由水性生物基环氧厚浆型涂料A组分、水性生物基环氧厚浆型涂料B组分按质量比1:1～1.01:1组成；分别制备水性生物基环氧厚浆型涂料A组分、水性生物基环氧厚浆型涂料B，单独包装。所述的水性生物基环氧厚浆型涂料全部非石油基(生物基)原料来源，可以节约化石燃料；涂料可生物降解，使用后废弃的涂料，可以在特定细菌的环境1年内降解，或者在自然环境5年内降解，进一步减小了对环境的污染；性能满足设计要求。所述的水性生物基环氧厚浆型涂料的在LNG储罐、风电塔基内壁、太阳能电池板支架及新能源汽车车桥装备涂装的应用，一次喷涂干膜厚度可以达到120～180μm。度可以达到120～180μm。