一种柔性保温管道成型模具夹紧机构的制作方法

1.本发明涉及聚氨酯发泡成型设备技术领域，具体涉及一种柔性保温管道成型模具夹紧机构。

背景技术：

2.保温管道通常代指外层包覆着保温材料的管道，常用于供暖、天然气、石油运输，传统保温管道内管均为钢管，存在成本高、养护困难、使用年限短的问题，因此出现了柔性保温管道，柔性保温管道相较于传统保温管道，成本更低，施工更方便，养护需求更低，该种管道在国内尚处于萌芽阶段，但是在国外已经大量普及应用，柔性保温管道替代传统保温管道是历史推进的必然结果。
3.柔性保温管道基础结构分为三层，最内层多是以聚乙烯材料制造的内管，中间层则是在内管外壁上喷涂聚氨酯发泡材料发泡形成的保温层，最外层则是保护保温层的聚乙烯保护层。
4.发泡成型模具作用就是在聚氨酯保温层发泡期间给予保温层完整结构和准确尺寸，在批量生产柔性保温管时，采用发泡成型模具是一种常用的加工方法。具体操作是将发泡溶液喷涂在聚乙烯内管上，溶液自然反应发泡，与此同时进入由发泡模具形成的发泡腔体内，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，形成再等到产品冷却固化，最终得到成型品。
5.在发泡成型的过程中，发泡原材料膨胀，会产生较大的推力，若不提供足够的合模力，会造成材料外溢，产品报废，且发泡设备成本较高，管道需求规格又十分多样，因此，如何提供一种可以能够提供足够合模力并且能够适应模具变化的模具夹紧机构，成为本领域人员需要考虑的问题。

技术实现要素：

6.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的柔性保温管道成型模具夹紧机构。
7.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含模具、非标链条和定位轨道；若干模具依次对接形成管道模板，非标链条固定在管道模板的外侧，所述的非标链条的链轴上安装有第一轴承，第一轴承与定位轨道的表面配合，非标链条的外侧安装有与定位轨道的凹槽配合的第二轴承，非标链条为轴对称结构。
8.进一步地，所述的非标链条包含挡圈、第一轴承、非标垫圈、非标上链板、螺栓、链轴、非标下链板、定位块、螺母、螺钉和第二轴承；所述的非标上链板与非标下链板的两端通过链轴连接，非标上链板和非标下链板外侧的链轴上安装有非标垫圈，非标垫圈的外侧安装有第一轴承，第一轴承的外侧安装有挡圈；所述的非标上链板与非标下链板之间设置有定位块，且三者通过螺栓和螺母固定；所述的非标下链板通过螺钉与模具固定；所述的定位块上安装有第二轴承。
9.进一步地，所述的定位块上设置有t型结构，与模具上的t型槽相配合。
10.进一步地，所述的定位轨道由耐磨材料制成，耐磨材料为镍基合金。
11.本发明工作时，定位轨道预先计算固定位置，模具与模具对向贴合，非标链条滑入定位轨道，在定位轨道内保持匀速直线运动。
12.采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的一种柔性保温管道成型模具夹紧机构，由模具对接组成的管道模板通过非标链条相连接，形成一个具有一定长度的工作腔体，在保证聚氨酯发泡工艺环节合模力充足的同时，还能够适应不同尺寸的模具，提升设备适用范围，并且避免了传统长管道成型模具面临的模具磨损问题，节省设备空间，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
13.图1是本发明的装配结构图；图2是图1的侧面视图；图3是本发明单个模具上安装非标链条的结构图；图4是图3的俯视结构图；图5是本发明非标链条的结构图。
14.附图标记说明：模具1、非标链条2、挡圈201、轴承202、非标垫圈203、非标上链板204、螺栓205、链轴206、非标下链板207、定位块208、螺栓209、螺钉210、轴承211、定位轨道3。
具体实施方式
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.参看如图1——图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含模具1、非标链条2和定位轨道3；若干模具1依次对接形成管道模板，非标链条2固定在管道模板的外侧，所述的非标链条2的链轴206上安装有第一轴承202，第一轴承202与定位轨道3的表面配合，非标链条2的外侧安装有与定位轨道3的凹槽配合的第二轴承211，非标链条2为轴对称结构。
17.所述的非标链条2包含挡圈201、第一轴承202、非标垫圈203、非标上链板204、螺栓205、链轴206、非标下链板207、定位块208、螺母209、螺钉210和第二轴承211；所述的非标上链板204与非标下链板207的两端通过链轴206连接，非标上链板204和非标下链板207外侧的链轴206上安装有非标垫圈203，非标垫圈203的外侧安装有第一轴承202，第一轴承202的外侧安装有挡圈201；所述的非标上链板204与非标下链板207之间设置有定位块208，且三者通过螺栓205和螺母209固定；所述的非标下链板207通过螺钉210与模具1固定；所述的定位块208上安装有第二轴承211。
18.所述的定位块208上设置有t型结构，与模具1上的t型槽相配合。
19.所述的定位轨道3由耐磨材料制成，耐磨材料为镍基合金。
20.本具体实施方式操作时，预先计算定位轨道3位置并固定好定位轨道，将模具1安装在非标链条2上，两条链条对向安装，若干模具1对接形成管道模板，对接组成的管道模板通过非标链条相连接，形成一个具有一定长度的工作腔体，定位轨道3与非标链条2上的轴承相接触，为链条及模具提供合模力与支持力，由于模具1可拆卸，在无需拆卸链条的情况下即可更换模具，可快速满足不同管径管道的适配性需求，相较于传统长管道成型模具的安装方式，避免了模具长时间工作后的磨损问题，降低了模具更换频率，提高了生产效率。
21.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种柔性保温管道成型模具夹紧机构，其特征在于：它包含模具、非标链条和定位轨道；若干模具依次对接形成管道模板，非标链条固定在管道模板的外侧，所述的非标链条的链轴上安装有第一轴承，第一轴承与定位轨道的表面配合，非标链条的外侧安装有与定位轨道的凹槽配合的第二轴承，非标链条为轴对称结构。2.根据权利要求1所述的一种柔性保温管道成型模具夹紧机构，其特征在于：所述的非标链条包含挡圈、第一轴承、非标垫圈、非标上链板、螺栓、链轴、非标下链板、定位块、螺母、螺钉和第二轴承；所述的非标上链板与非标下链板的两端通过链轴连接，非标上链板和非标下链板外侧的链轴上安装有非标垫圈，非标垫圈的外侧安装有第一轴承，第一轴承的外侧安装有挡圈；所述的非标上链板与非标下链板之间设置有定位块，且三者通过螺栓和螺母固定；所述的非标下链板通过螺钉与模具固定；所述的定位块上安装有第二轴承。3.根据权利要求2所述的一种柔性保温管道成型模具夹紧机构，其特征在于：所述的定位块上设置有t型结构，与模具上的t型槽相配合。4.根据权利要求1所述的一种柔性保温管道成型模具夹紧机构，其特征在于：所述的定位轨道由耐磨材料制成，耐磨材料为镍基合金。

技术总结

一种柔性保温管道成型模具夹紧机构，它涉及聚氨酯发泡成型设备技术领域；它包含模具、非标链条和定位轨道；若干模具依次对接形成管道模板，非标链条固定在管道模板的外侧，所述的非标链条的链轴上安装有第一轴承，第一轴承与定位轨道的表面配合，非标链条的外侧安装有与定位轨道的凹槽配合的第二轴承，非标链条为轴对称结构。本发明所述的一种柔性保温管道成型模具夹紧机构，由模具对接组成的管道模板通过非标链条相连接，形成一个具有一定长度的工作腔体，在保证聚氨酯发泡工艺环节合模力充足的同时，还能够适应不同尺寸的模具，提升设备适用范围，并且避免了传统长管道成型模具面临的模具磨损问题，节省设备空间。节省设备空间。节省设备空间。