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电极加工标准-1

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主题：电极加工标准			编制：
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一、范围：本标准规定了电极刀具的选用及编程方法。本标准适用于恒科精密工业有限公司电极编程时使用。二、电极形状延伸面废料（夹头）三、铜电极刀具的选用： 1、开粗刀具选用：铜电极高度在45MM以内时，使用D8R0开粗，如遇长、宽数据都很大的电极可根据实际结构安排其它开粗刀具，如D12R0、D16R0等。铜电极高度在70MM以内时，选用D16R0开粗，如遇其它特大电极，可根据电极实际结构安排其它飞刀类开粗，如：D25R0.8、D32R6等。

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2、半精加工、精加工刀具选用：根据工件形状（如长、宽、高、拐角、斜度、底部R角等等）来选择合适的刀具进行半精与精加工。附：石墨电极高度范围可适当加大。四、电极编程：电极编程大致分为以下几步：A：建基准 B：开粗 C：光Z基准面以及基准座 D:半精、精加工放电区域 1、铜电极加工步骤及方法：建基准：X、Y基准为电极外周分中，Z轴对刀面为电极毛料底部，如遇特殊情况，X、Y基准可根据须要另定。开粗：开粗建毛坯时，X、Y正负方向以电极最大外周为准，单边加大1MM即可。Z正方向可加大10MM。加工时，切削起始点以毛料高度为准，基准座铣深10MM,余量侧面0.1MM、底部0.1MM。电伴热带温控光Z轴基准面以及基准座：采用开粗刀具光基准座，底部不留余量，侧面留量0.3MM，基准座采用开粗刀具一刀过，进给为1000左右半精、精加工放电区域：根据工件形状来选择合适的刀具进行半精与精加工。精加工刀具推荐使用D8R0.5、D6R0.5。电暖画
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附：直径3MM以下的刀具用小切深、快进给的方法，所有光刀都要顺铣。采用圆弧切入、切出。拐角的清理：遇到内角又无指示雕刻清角的情况，需要从大到小换刀局部清理，无特殊说明的情况下，最终清理到R0.5。如指示雕刻清角，内角只要铣出2～3MM雕刻基准即可。刀具的清角跨度一般应为：D16R0-D8R0-D4R0-D2R0。 2、石墨电极加工步骤及方法：石墨电极加工步骤与铜电极相同，只是在刀具选用上及切削用量、余量上有所区别，刀具清角时可加大刀具跨度。石墨电极开粗时要求留量0.5MM，以防石墨碎裂，产生倒角、蹋角。切削用量参考《石墨电极刀具使用参数表》。 3、特殊电极的加工步骤及方法： A:小于1MM细窄电极的编程方法：细窄电极由于其切削要求的特殊性，以上的编程步骤及方法不适应，编程时要特别注意以下几点： :电极高度尽量缩短，必要时可将延伸面缩短至1MM。：为了防止变形，尽量避免单侧切削，采用环绕切削。：尽量采用小直径刀具，采用小切深、快进给的切削方法。以下用例子来说明细窄电极编程的一般方法：
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例：如下图所示宽度为0.5MM的加强筋铜电极的编程步骤如下：：顶面及侧面粗加工，留量1MM（与标准步骤有差异），基准座粗加工（同标准步骤）：顶面、侧面半精加工：先加工顶面，切削时延长刀径的一半再加0.5MM，以防直踩顶面造成电极变形，留余量0.1MM，再加工侧面，做辅助面避开顶面，留余量0.5MM。：顶面、侧面精加工：顶面同半精加工一样，余量为0，侧面尽可能采用小刀具，如D4R0、D3R0等，采用环绕切削，每次Z向切削量要小（0.1左右），加工到放电区域向下延长1MM左右即可，已加工过的顶部须避开。 B：镶拼电极的加工方法：对于镶拼电极，须首先了解设计基准，然后再编写程式验证电极，以确保电极加工的完整性，程序为沿电极基准座外周形状切深0.2MM。

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