齐齐哈尔兴企祥燃气有限责任公司
安全事关广大员工的幸福和安康，事关公司的价值和在公众中的形象，希望每一位员工都能够重视安全、实现安全。
公司鼓励员工养成良好的作业习惯。公司有责任为员工提供安全的工作环境，员工应严格遵守安全规定。
公司鼓励员工对安全工作提出建议和批评。员工有权拒绝执行可能危及安全的违章指挥，停止任何不安全的作业。任何人出于安全考虑的原因而停止了工作或提出建议，都应该得到表扬、鼓励和奖励。
公司鼓励员工汇报事故隐患并从事故中吸取教训。所有员工发现险情事件、不安全的行为和状况都应汇报；对发现的所有险情事件、不安全的行为和状况都应调查分析，并共享其中的经验教训，这对改进安全来讲是非常重要的。
目录
第1章基本安全要求 (1)
第2章操作安全要求 (8)
第3章事故报告 (36)
第4章突发事件处理程序 (37)
第5章应急设备 (48)
附录一危险化学物品安全资料 (50)
附录二常见“三违行为” (51)
附录三典型事故案例 (55)
第1章基本安全要求
1、加气站站内安全要求
1、站内严禁烟火。
2、进站加气的车辆必须减速缓行，限速5千米/小时。
3、进站加气的车辆禁止将无关人员或乘客带入站内，必须在站外下车，不得载人加气。 4、加气时，车辆必须熄火，关闭车上所有电器装置，并采取可靠的制动措施。
5、严禁在站内维修车辆，车辆出现故障时，必须推至站外处理。
6、禁止在生产作业区域使用移动通信工具。
7、禁止司机及非专业人员加气，禁止给存在隐患的车用气瓶加气。 8、进站人员不得穿化纤服装和带钉的鞋靠近或进入爆炸危险区域。
台阶轴9、加气的车辆和人员未许可不得进入生产区域。按摩锤
10、进站加气的车辆必须服从操作人员的指挥，按规定停靠在距加气岛50厘米以外的范围，并按要求进出站区，不得逆向行驶。
11、加气车辆不得碾压、拉伸、强行弯曲加气软管，人员不得踩踏软管，不得使加气软管受任何外力影响。
12、加气车辆应具备有效充装证照，否则操作人员有权拒绝充装。
13、加气结束后，待排空、拔出加后方能启动车辆。
14、站内发生突发事件时，应立即启动相应的应急预案。
15、站内进行危险作业前，应按规定办理相关审批手续，作业中要严格落实安
全措施、安全责任和安全监督。
2、加气站操作工安全要求
1、必须经过安全培训，并取得CNG充装资格证后方可上岗。
2、按照规定正确穿戴劳动防护用品。
3、熟练掌握加气操作规程及事故（事件）应急处理程序。
4、当发现生产作业现场出现不安全因素时，有责任和义务停止作业并上报。
5、遵守其他相关安全规定。
3、主要设备安全要求
◆加气机安全要求
1、防爆电气设备的电缆接线装置密封可靠，空余接线孔密封。
2、各部件连接紧固，无松动，不漏气。
3、接地端子接触良好，无松动、无折断、无腐蚀，铠装电缆的外绕钢带无断裂。
4、加气机软管无龟裂，加无泄漏。
◆压缩机安全要求
1、稳定压缩机各级压力和温度。检查各级进出口气体压力和温度，及时调节冷却水的供应和分配，避免压力异常变化，降低各种消耗。
2、补充冷却水量，控制水温。每天按时检查，保持液位至溢流液位。
3、注意运行噪声，保持良好润滑。关注压缩机运动部件有无异常，检查压缩机和其他电动机工作电压、电流、温升情况是否符合工艺要求，确保运转正常。
4、各种仪表、阀门、安全附件状态完好有效，阀门开关正常。
5、保持各级管路连接牢固可靠。
6、压缩机在运转中如出现不正常情况，应停止进行检修并排除故障。
◆储气井安全要求
1、严禁在储气井附近进行可能产生火花的作业及热加工作业。
2、储气井的正常工作压力不得超过25兆帕。
3、定期检查储气设施有无泄漏、位移等异常现象，发现问题及时处理。
4、压力表、安全阀等安全附件工作状态完好有效。空调挡风板
5、定期由专人对储气井进行排污，排污压力为8--10兆帕。
◆储气瓶组安全要求
1、严禁在储气瓶组附近进行可能产生火花的作业及热加工作业。
2、储气瓶的正常工作压力不得超过25兆帕。
3、定期检查各气瓶阀门、气瓶连接组件和卡套，发现泄漏、堵塞及时处理。
4、定期检查储气瓶组支架是否位移，固定气瓶的螺栓是否松动，防雷、防静电设施连接是否牢固。
5、定期检查储气瓶组喷淋设施是否正常。
6、确保压力表和安全阀状态完好，无漏气结霜堵塞现象；检查排空管道是否堵塞或有异物。
7、定期（每两年）对储气瓶组进行送检。
8、定期由专人对储气瓶组进行排污，排污压力为8--10兆帕。
4、气瓶检查、充装安全要求
1、充装前应对车用气瓶进行外观检查，若有受损不得充装。
2、检查车用气瓶使用登记证和气瓶检定合格证，气瓶与合格证不符不予充装。
3、若充装部位和气瓶不在同一位置，则应保持气瓶安装所处位置的通风良好性。
4、车用气瓶无剩余压力不予充装。
第2章操作安全要求
◆接卸
（1）准备工作
1、引导管束车到指定接卸位置。
主要风险：引导有误，车辆碰撞加气柱、损坏气阀。
控制措施：专人引导车辆，与车辆驾驶人员有效沟通。
2、放置防溜器、支撑枕木，放下管束车拖车支脚，摇柄复位。
主要风险：未放置防溜器、枕木，牵引车头与气瓶分离；对接时，支脚移位，
扭力引发管束车倾翻事故。
简易车棚控制措施：准确对位防溜器、枕木并确认稳固。
3、固定管束车后门。
主要风险：管束车后门未锁定，门扇松动撞击加气柱、卸气胶管。
控制措施：后门开启后，插好车门固定销。
4、接静电接地夹。
营养米主要风险：未接静电接地，管束车产生静电积聚，引发火花放电。
控制措施：车体、气瓶分别连接静电接地夹。
5、关闭压缩机。
6、确认管束车气瓶无漏气。
主要风险：气体泄漏引发火灾、爆炸。
控制措施：管束车静止时，听有无漏气声响；用气体检测仪检漏；用肥皂水涂抹观察有无气泡。
7、开启加气柱放空阀，确认卸气软管内无压力。
玻璃纤维膨体纱
主要风险：卸气软件带压，无法对接，设备损坏。
控制措施：按排气、卸压、对接程序操作。
8、检查管束车快速接头导气良好，检查充气嘴O形密封圈完好。
主要风险：充气嘴O形密封圈破损、有杂物，造成气体泄漏。
控制措施：O形密封圈应平滑、清洁、无破损。
（2）接车
1、连接卸气软管与管束车快装接头并确认。
主要风险：连接不牢固，泄漏气体、软件冲脱后击伤人员。
控制措施：对位前送，听见“咔嗒”声响后，稍用力后拉确认。
2、开启管束车进气总阀。
3、开启管束车分气瓶阀门。
4、开启加气柱进气阀。
5、检查管束车气瓶压力不得超过20兆帕。
（3）卸车
1、关闭压缩机。
2、关闭管束车分气瓶阀门。
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