高岭土干燥/冷却及改性一体装置及高岭土加工方法与流程

1.本发明涉及高岭土深加工领域，具体为高岭土干燥/冷却及改性一体装置及高岭土加工方法。

背景技术：

2.高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。其质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。其矿物成分主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英、长石等矿物组成。高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡胶填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、颜料、砂轮、铅笔、日用化妆品、肥皂、农药、医药、纺织、石油、化工、建材、国防等工业部门。高岭石的晶体化学式为，其理论化学组成为46.54%的，39.5%的，13.96%的。高岭土类矿物属于1:1型层状硅酸盐，晶体主要由硅氧四面体和铝氢氧八面体组成，其中硅氧四面体以共用顶角的方式沿着二维方向连结形成六方排列的网格层，各个硅氧四面体未公用的尖顶氧均朝向一边；由硅氧四面体层和招氧八面体层公用硅氧四面体层的尖顶氧组成了1:1型的单位层。
3.其中，水洗高岭土是生产高档瓷器的最佳原料；产品经深加工改性后，可成为造纸、橡胶、油漆、涂料等工业部门的理想原料；水洗高岭土的处理方式通常是将原矿破碎后，经过捣浆、除砂、旋流器分级、剥片、离心机分级、磁选(或漂白)、浓缩、压滤、干燥。
4.另外煅烧高岭土与未煅烧高岭土相比，低温煅烧高岭土的结合水含量减少，二氧化硅和三氧化铝含量均增大，活性点增加，结构发生变化，粒径较小且均匀，与未煅烧高岭土填充nr胶料相比，低温煅烧高岭土填充nr胶料的硫化特性曲线基本一致，绍尔a型硬度不变，拉伸强度提高，两者的物理性能均达到运动鞋非透明鞋底行业标准的要求。煅烧高岭土具有独特的高活性、高白度、高分散和高遮盖等性能优势，再加上无毒、无辐射、无污染的环保特性，被广泛应用到造纸、涂料、油漆、环保等各个领域。
5.关于高岭土的改性，是根据应用的需要有目的地将其表面原有的物理及化学性质进行改变。表面改性机理：利表面化学的方法，将有机物分子中的官能团在高岭土颗粒表面产生吸附作用或化学反应，对其颗粒表面进行包覆，使高岭土的表面有机化。具体的改性工艺：首先需将高岭土加热到一定的温度（约100度左右，通常是85-95度左右）时，再加入改性剂。
6.目前，水洗或煅烧高岭土表面改性采用的是分体式/分段式的操作方案，这个过程中需要大量不同的设备配合使用；其中水洗高岭土需要先干燥再冷却、再将高岭土加到一个新的设备里面升温至85~95度表面进行改性；而煅烧，由于温度极高，通常在几百度至1000多度不等，烧完之后的高岭土本身至少依然具有几百度的高温，因此需要先经过冷却塔进行降温冷却，冷却后的高岭土再重新升温至85~95度表面改性。
7.因此现有分体式/分段式的操作方案至少存在以下问题：
1.水洗或煅烧高岭土需要用到不同的设备，且现目前需要组合使用的不同设备造成了占地面积大、成本高的问题；2.无论是水洗高岭土干燥及改性、煅烧高岭土冷却及改性，都存在效率低、人工成本高的问题；3.改性时还需要再升温到85~95度，添加改性剂，又造成了能源浪费；并且通过搅拌系统进行表面改性，不仅搅拌过程中改性效果无法均匀控制，而且整体效率低；4.高岭土在不同加工工序的转移过程中，除了人工成本及时间成本高以外，如遇水影响产品性能、降低高岭土表面改性工序生产效率；5.以及工序多，造成在各工序转移过程中还会造成高岭土的浪费；6.现有设备在设备的内部会有高岭土的粉尘积累。

技术实现要素：

8.本发明的目的是解决以上至少部分现有问题。
9.为解决上述技术问题，本发明高岭土干燥/冷却及改性一体装置，包括：塔体，所述塔体上方设有进料管，所述进料管的出口处于所述塔体内的上方；所述塔体下方连通有成品输出管；第一风机，该第一风机为至少一个，设置于所述塔体内的上方；第二风机，该第二风机为至少两个，设置于所述塔体内的下方；改性剂传送管，所述改性剂传送管为至少两条，每一条所述改性剂传送管至少部分地水平设置于所述塔体内，其位置处于所述塔体下方、但高于所述第二风机的水平高度；所述改性剂传送管处于所述塔体内的部分设有至少两个处于所述改性剂传送管上方表面的上喷雾口；温度传感器，该温度传感器为至少三个，至少三个所述温度传感器竖直排列，其中至少处于最上方的所述温度传感器的水平高度高于所述改性剂传送管，以及至少处于最下方的所述温度传感器的水平高度低于所述改性剂传送管；冷热两用气管，所述冷热两用气管连通于所述塔体的中部。
10.作为本发明高岭土干燥/冷却及改性一体装置的一种优选实施方案，所述进料管的出口连通有喷管。
11.作为本发明高岭土干燥/冷却及改性一体装置的一种优选实施方案，包括改性剂注入泵，该改性剂注入泵与所述改性剂传送管连通。
12.作为本发明高岭土干燥/冷却及改性一体装置的一种优选实施方案，将所述第一风机及所述第二风机的位置设置于所述塔体外部，使所述第一风机及所述第二风机通过管道与所述塔体连通。
13.作为本发明高岭土干燥/冷却及改性一体装置的一种优选实施方案，包括热风部件和冷风部件，所述热风部件及所述冷风部件分别与所述冷热两用气管连通；所述热风部件及所述冷风部件与所述冷热两用气管之间分别具有单向气阀。
14.作为本发明高岭土干燥/冷却及改性一体装置的一种优选实施方案，所述第一风机与所述塔体轴向角度呈30至45度、与所述塔体径向角度呈10至30度。
15.作为本发明高岭土干燥/冷却及改性一体装置的一种优选实施方案，所述第二风
机处于与所述第一风机相同或相反角度。
16.作为本发明高岭土干燥/冷却及改性一体装置的一种优选实施方案，所述改性剂传送管处于所述塔体内的部分设有至少两个处于所述改性剂传送管侧面的侧喷雾口。
17.为解决上述技术问题，本发明高岭土加工方法，包括前文任一段所述的高岭土干燥/冷却及改性一体装置，还包括以下两方案至少其一：方案一：将水洗高岭土通过所述高岭土干燥/冷却及改性一体装置的进料管供入塔体中；开启第一风机和第二风机带动所述水洗高岭土在所述塔体中旋转；通过冷热两用气管向所述塔体内供入热气，利用热气烘干所述水洗高岭土、且同时利用所述水洗高岭土对热气进行降温，使所述塔体内的气温持续保持在上方的温度大于下方的温度；通过温度传感器检测改性剂传送管附近范围内的空气温度，当温度处于80-90度时，通过改性剂传送管供入改性剂完成改性；成品由成品输出管排出；方案二：将煅烧高岭土通过所述高岭土干燥/冷却及改性一体装置的进料管供入塔体中；开启第一风机和第二风机带动所述煅烧高岭土在所述塔体中旋转；通过冷热两用气管向所述塔体内供入冷气，利用冷气对所述煅烧高岭土进行持续降温，使所述塔体内的气温持续保持在上方的温度大于下方的温度；通过温度传感器检测改性剂传送管附近范围内的空气温度，当温度处于80-90度时，通过改性剂传送管供入改性剂完成改性；成品由成品输出管排出。
18.作为本发明高岭土加工方法的一种优选实施方案，利用其中所述的高岭土干燥/冷却及改性一体装置中进料管的出口连通的喷管来将供入的高岭土分散，以提高干燥/冷却的效果；利用第一风机与塔体轴向角度呈30至45度、与塔体径向角度呈10至30度的设计，使所述第一风机吹的风将喷管喷出的高岭土进一步打散，以进一步提高效果；利用第二风机处于与第一风机相同或相反角度来增加高岭土在所述塔体内的行程，且同时避免高岭土落在改性剂传送管的表面堵塞上喷雾口和侧喷雾口。
19.有益效果本发明解决了以上现有问题及以上未一一提及的其他现有问题并相应至少带来以下创新优点：本发明首先通过在塔体设置进料管和成品输出管，以及在所述塔体内设置的第一风机和第二风机，以及改性剂传送管、温度传感器和冷热两用气管，从而实现了一机多用的问题，即可以应用于水洗高岭土的干燥和改性、又可以应用于煅烧高岭土的冷却和改性；解决了现目前对于水洗高岭土或煅烧高岭土、以及改性需要组合使用的不同设备的问题，解决了现有占地面积大、成本高的问题。
20.其次本发明无论是针对水洗高岭土或煅烧高岭土，都可以一体完成改性，效率高、
人工低，解决了现目前人工成本高和效率低的问题。
21.再次，本发明无论是水洗高岭土时利用塔体下方的余热来完成改性，而煅烧高岭则利用高岭土对冷风的升温来完成改性，从而解决了现目前改性时还需要再升温到85~95度的问题，避免了能源浪费；同时本发明通过第一风机和第二风机的带动高岭土在所述塔体内的旋转，一并解决了现目前高岭土改性需要且通过搅拌系统进行表面改性的问题，也解决了现有搅拌不均匀、整体效率低的问题。
22.从次，本发明水洗或煅烧高岭土都是从干燥或冷却再到改性一体完成，无需将高岭土从不同的设备之间转移，避免了高岭土直接或间接与外部的水或水分接触，解决了原有高岭土在不同加工工序的转移过程中，除了人工成本及时间成本高以外，遇水会影响产品性能、降低高岭土表面改性工序生产效率的问题。
23.最后，本发明从干燥/冷却到改性一步到位的一体设计，解决了现目前工序多，造成在各工序转移过程中还会造成高岭土的浪费的问题。
24.在具体安装角度方面，所述第一风机与所述塔体轴向角度呈30至45度、与所述塔体1径向角度呈10至30度，从而使所述第一风机的吹风方向是略带有向上的倾斜角度，从而使得吹的至少部分的吹向从前所述的喷管，使得对喷管喷管的高岭土进一步的打散，从而有助于干燥或冷却的效果得到进一步提升。
25.另外所述第二风机处于与所述第一风机相同或相反角度。从而当所述第二风机与所述第一风机的倾斜角度呈相同角度时，则有利于进一步加强塔体内旋转气流，进一步的避免高岭土落在改性剂传送管的表面堵塞上喷雾口和侧喷雾口。当所述第二风机与所述第一风机的倾斜角度呈相反角度时，则可以有利于使改性剂传送管喷出的改性剂在第一风机和第二风机不同的旋转方向的交叉作用下，使高岭土和改性剂的混合效果进一步提高。
26.还有，所述第一风机及所述第二风机的位置设置于所述塔体外部，进一步的起到了不仅可以带动所述塔体内形成旋转气流，还起到了防止风机的叶片上面有高岭土而造成叶处扇风的效果下降，解决了设备上会有高岭土粉尘积累的问题。
附图说明
27.图1是本发明实施例1的整体示意图；图2是图1中“a-a”位置的剖面示意图；图3是图1中“b-b”位置的剖面示意图；图4是本发明实施例2的剖面示意图。
28.图中：1.塔体，2.进料管，3.出口，4.成品输出管，5.第一风机，6.第二风机，7.改性剂传送管，8.上喷雾口，9.温度传感器，10.冷热两用气管，11.喷管，12.改性剂注入泵，13.出气口，14.热风部件，15.冷风部件，16.单向气阀，17.侧喷雾口，18.管道。
具体实施方式
29.为了使得本公开的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本公开具体实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
30.附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
32.实施例1如图1至图3所示，本发明高岭土干燥/冷却及改性一体装置，包括：塔体1，该塔体1为圆柱形结构，所述塔体1的直径及高度不限，所述塔体1上方设有进料管2，所述进料管2的出口3处于所述塔体1内部的上方，用于使水洗高岭土或煅烧高岭土的浆料从此处进入所述塔体1内；所述塔体1下方连通有成品输出管4，用于使加工完成的高岭土向外排出并收集打包。
33.包括第一风机5，如图1所示，该第一风机5为至少一个，设置于所述塔体1内部的上方区域；以及如图1所示，还包括第二风机6，该第二风机6为至少两个，设置于所述塔体1内部的下方，至少两个所述第二风机6处于同一高度。
34.包括改性剂传送管7，参考图1及图2，所述改性剂传送管7为至少两条，在本实施例中优选为两条，并且如图2所示，每一条所述改性剂传送管7至少部分地水平设置于所述塔体1内，同时每一条所述改性剂传送管7处于所述塔体1内的部分具有回字型结构的多条分支，同时所述改性剂传送管7的位置处于所述塔体1内部的下方、但高于所述第二风机6的水平高度；并且如图2所示，所述改性剂传送管7处于所述塔体1内的部分设有至少两个处于所述改性剂传送管7上方表面的上喷雾口8，通过上喷雾口8，可以使得改性剂可以均匀的从此处喷出，与高岭土混合。
35.参考图1，包括温度传感器9，该温度传感器9为至少三个，至少三个所述温度传感器9竖直排列，其中至少处于最上方的所述温度传感器9的水平高度高于所述改性剂传送管7，以及至少处于最下方的所述温度传感器9的水平高度低于所述改性剂传送管7；也就是说至少三个竖直排列的所述温度传感器9所占据的区间完全的覆盖了所述改性剂传送管7所处的范围，使得外部工作人员可以精准的获得这一范围内的温度情况。
36.如图1所示，还包括冷热两用气管10，所述冷热两用气管10连通于所述塔体1的中部，该冷热两用气管10的设置是为了在使用中便于接通外部的设备，使得外部设备可以根据不同的需求通过该冷热两用气管10向所述塔体1内供入热气或冷气。因此，所述的冷热两用气管10在实际应用中，气管可替换为进气口。
37.其中前文所述的第一风机5和第二风机6的作用至少在于，当使用的时候，用于带动高岭土风旋转起来，且是沿着塔体1的内壁旋转，以防高岭土落在改性剂传送管7的上喷雾口8上面从而堵塞上喷雾口8。
38.本发明所述内容，在实际应用中的具体操作方法如下：其一，当加工水洗高岭土时，具体作法是：将水洗高岭土的浆料通过所述进料管2供入塔体1中；此时同时开启第一风机5和第二风机6，使其在所述塔体1内带动塔体1内部的空气产生旋转的气流，带动所述水洗高岭土在所述塔体1中旋转；再通过将外部热源的热气通过冷热两用气管10向所述塔体1内供入热气，通常供入的热气有两三百度，利用热气烘干所述水洗高岭土，使得高岭土在旋转的气流带动下以及借助高温热气的作用下快速烘干，另一方面，塔体1中的热气在烘干高岭土的同时，高岭土浆料也对热气起到了热交换的降温作用，使至少所述塔体1内的气温持续保持在上方的温度大于下方的温度；最后通过前文所述的至少三个所述温度传感器9检测改性剂传送管7附近范围内的空气温度，当温度处于
80-90度时，则达到理想的改性温度，从而通过改性剂传送管7供入改性剂完成改性；最终完成烘干并完成改性的成品高岭土则由成品输出管4排出进行打包；其二：当加工煅烧高岭土时，其操作过程与上述内容及步骤相似，将煅烧高岭土通过所述的进料管2供入塔体1中；开启第一风机5和第二风机6带动所述煅烧高岭土在所述塔体1中旋转；通过冷热两用气管10向所述塔体1内供入冷气，此处所说的冷气可以是通过外部的泵气设备泵入的常温的空气或是低于常温的冷气皆可，从而利用冷气对所述煅烧高岭土进行持续降温，其中自身高温的煅烧高岭土与冷气之间进行的热交换，使所述塔体1内的气温持续保持在上方的温度大于下方的温度；通过温度传感器9检测改性剂传送管7附近范围内的空气温度，当温度处于80-90度时，通过改性剂传送管7供入改性剂完成改性；成品由成品输出管4排出。
39.在生产实施中，还有一点值得注意的是，本发明的实施方案是，无论针对水洗高岭土或是煅烧高岭土，都是使所述塔体1内改性剂传送管7所处的位置保持在80-90度时是理想的状态，因此可以进一步的通过控制所述塔体1的高度，使高岭土在第一风机5的带动下，使高岭土在下落至改性剂传送管7所处的位置时刚好处于理想温度的状态，因此可以进一步的通过控制所述塔体1的高度来实现这一问题。或者也可以通过控制冷热两用气管10输入的热气/冷气的量来控制这一问题。
40.另外，如图1所示，所述塔体1上方设有出气口13。所述出气口13至少具有过滤部件，以及单向阀，图中对于此处所述的过滤部件，以及单向阀未绘制，但该部件为现有常识，因此不再赘述。
41.本发明首先通过在塔体1设置进料管2和成品输出管4，以及在所述塔体1内设置的第一风机5和第二风机6，以及改性剂传送管7、温度传感器9和冷热两用气管10，从而实现了一机多用的问题，即可以应用于水洗高岭土的干燥和改性、又可以应用于煅烧高岭土的冷却和改性；解决了现目前对于水洗高岭土或煅烧高岭土、以及改性需要组合使用的不同设备的问题，解决了现有占地面积大、成本高的问题。其次本发明无论是针对水洗高岭土或煅烧高岭土，都可以一体完成改性，效率高、人工低，解决了现目前人工成本高和效率低的问题。再次，本发明无论是水洗高岭土时利用塔体1下方的余热来完成改性，而煅烧高岭则利用高岭土对冷风的升温来完成改性，从而解决了现目前改性时还需要再升温到85~95度的问题，避免了能源浪费；同时本发明通过第一风机5和第二风机6的带动高岭土在所述塔体1内的旋转，一并解决了现目前高岭土改性需要且通过搅拌系统进行表面改性的问题，也解决了现有搅拌不均匀、整体效率低的问题。从次，本发明水洗或煅烧高岭土都是从干燥或冷却再到改性一体完成，无需将高岭土从不同的设备之间转移，避免了高岭土直接或间接与外部的水或水分接触，解决了原有高岭土在不同加工工序的转移过程中，除了人工成本及时间成本高以外，遇水会影响产品性能、降低高岭土表面改性工序生产效率的问题。最后，本发明从干燥/冷却到改性一步到位的一体设计，解决了现目前工序多，造成在各工序转移过程中还会造成高岭土的浪费的问题。
42.如图1所示，所述进料管2的出口3连通有喷管11，此处所说的喷管优选为文丘里喷管，当然还可以替换为其他功能等同的其他部件。本发明通过在进料管2的所述出口3设置喷管11，进一步的提高了水洗或煅烧高岭土进入所述塔体1时可以更均匀的喷出，从而有利于干燥或冷却。
43.如图1所示，包括改性剂注入泵12，该改性剂注入泵12与所述改性剂传送管7连通。
44.参考图1及前文所示，在本实施例中优选包括热风部件14和冷风部件15，所述热风部件14及所述冷风部件15分别与所述冷热两用气管10连通；所述热风部件14及所述冷风部件15与所述冷热两用气管10之间分别具有单向气阀16。
45.如图2所示，所述改性剂传送管7处于所述塔体1内的部分设有至少两个处于所述改性剂传送管7侧面的侧喷雾口17。
46.如图1所示的示意图，在具体安装角度方面，所述第一风机5与所述塔体1轴向角度呈30至45度、与所述塔体1径向角度呈10至30度，从而使所述第一风机5的吹风方向是略带有向上的倾斜角度，从而使得吹的至少部分的吹向从前所述的喷管11，使得对喷管11喷管的高岭土进一步的打散，从而有助于干燥或冷却的效果得到进一步提升。
47.如前所述，所述第二风机6处于与所述第一风机5相同或相反角度。当所述第二风机6与所述第一风机5的倾斜角度呈相同角度时，则有利于进一步加强塔体1内旋转气流，进一步的避免高岭土落在改性剂传送管7的表面堵塞上喷雾口8和侧喷雾口17。同时也可以根据使用情况的需求，当所述第二风机6与所述第一风机5的倾斜角度呈相反角度时，则可以有利于使改性剂传送管7喷出的改性剂在第一风机5和第二风机6不同的旋转方向的交叉作用下，使高岭土和改性剂的混合效果进一步提高。
48.其中在前文所述的改性剂方面，在实际应用中，选择表面改性剂时，应根据高岭土所需要填到加有机高分子材料及制品的配方、加工工艺等技术性能的要求，选择不同的改性剂和助剂。比如煅烧高岭土的表面改性，一般主要选择硅烷偶联剂。对特殊要求的高分子制品，要选择两种或两种以上的改性剂，配制成复合类的表面改性剂。因此，可根据材料的性能和技术要求等，分别加入一定量的助剂或其它改性剂，配合硅烷偶联剂对煅烧高岭土进行有效的表面改性。此方面为现有技术，本实施例中不再多余赘述。
49.实施例2如图4所示，将所述第一风机5及所述第二风机6的位置设置于所述塔体1外部，使所述第一风机5及所述第二风机6通过管道18与所述塔体1连通，所述管道18与所述塔体1处于相切角度。通过以上实施方案，进一步的起到了不仅可以带动所述塔体1内形成旋转气流，还起到了防止风机的叶片上面有高岭土而造成叶处扇风的效果下降，解决了设备上会有高岭土粉尘积累的问题。
50.说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
51.以上所述本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，本发明的保护范围由随附的权利要求书限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据附图获取其他的实施例，以及任何在本发明权利要求基础上的改动都是本发明的保护范围。

技术特征：

1.高岭土干燥/冷却及改性一体装置，其特征在于，包括：塔体，所述塔体上方设有进料管，所述进料管的出口处于所述塔体内的上方；所述塔体下方连通有成品输出管；第一风机，该第一风机为至少一个，设置于所述塔体内的上方；第二风机，该第二风机为至少两个，设置于所述塔体内的下方；改性剂传送管，所述改性剂传送管为至少两条，每一条所述改性剂传送管至少部分地水平设置于所述塔体内，其位置处于所述塔体下方、但高于所述第二风机的水平高度；所述改性剂传送管处于所述塔体内的部分设有至少两个处于所述改性剂传送管上方表面的上喷雾口；温度传感器，该温度传感器为至少三个，至少三个所述温度传感器竖直排列，其中至少处于最上方的所述温度传感器的水平高度高于所述改性剂传送管，以及至少处于最下方的所述温度传感器的水平高度低于所述改性剂传送管；冷热两用气管，所述冷热两用气管连通于所述塔体的中部。2.根据权利要求1所述的高岭土干燥/冷却及改性一体装置，其特征在于，所述进料管的出口连通有喷管。3.根据权利要求1所述的高岭土干燥/冷却及改性一体装置，其特征在于，包括改性剂注入泵，该改性剂注入泵与所述改性剂传送管连通。4.根据权利要求1所述的高岭土干燥/冷却及改性一体装置，其特征在于，将所述第一风机及所述第二风机的位置设置于所述塔体外部，使所述第一风机及所述第二风机通过管道与所述塔体连通。5.根据权利要求1所述的高岭土干燥/冷却及改性一体装置，其特征在于，包括热风部件和冷风部件，所述热风部件及所述冷风部件分别与所述冷热两用气管连通；所述热风部件及所述冷风部件与所述冷热两用气管之间分别具有单向气阀。6.根据权利要求1所述的高岭土干燥/冷却及改性一体装置，其特征在于，所述第一风机与所述塔体轴向角度呈30至45度、与所述塔体径向角度呈10至30度。7.根据权利要求6所述的高岭土干燥/冷却及改性一体装置，其特征在于，所述第二风机处于与所述第一风机相同或相反角度。8.根据权利要求1所述的高岭土干燥/冷却及改性一体装置，其特征在于，所述改性剂传送管处于所述塔体内的部分设有至少两个处于所述改性剂传送管侧面的侧喷雾口。9.高岭土加工方法，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的高岭土干燥/冷却及改性一体装置，还包括以下两方案至少其一：方案一：将水洗高岭土通过所述高岭土干燥/冷却及改性一体装置的进料管供入塔体中；开启第一风机和第二风机带动所述水洗高岭土在所述塔体中旋转；通过冷热两用气管向所述塔体内供入热气，利用热气烘干所述水洗高岭土、且同时利用所述水洗高岭土对热气进行降温，使所述塔体内的气温持续保持在上方的温度大于下方的温度；通过温度传感器检测改性剂传送管附近范围内的空气温度，当温度处于80-90度时，通
过改性剂传送管供入改性剂完成改性；成品由成品输出管排出；方案二：将煅烧高岭土通过所述高岭土干燥/冷却及改性一体装置的进料管供入塔体中；开启第一风机和第二风机带动所述煅烧高岭土在所述塔体中旋转；通过冷热两用气管向所述塔体内供入冷气，利用冷气对所述煅烧高岭土进行持续降温，使所述塔体内的气温持续保持在上方的温度大于下方的温度；通过温度传感器检测改性剂传送管附近范围内的空气温度，当温度处于80-90度时，通过改性剂传送管供入改性剂完成改性；成品由成品输出管排出。10.根据权利要求9所述的高岭土加工方法，其特征在于，利用其中所述的高岭土干燥/冷却及改性一体装置中进料管的出口连通的喷管来将供入的高岭土分散；利用第一风机与塔体轴向角度呈30至45度、与塔体径向角度呈10至30度的设计，使所述第一风机吹的风将喷管喷出的高岭土进一步打散；利用第二风机处于与第一风机相同或相反角度来增加高岭土在所述塔体内的行程，且同时避免高岭土落在改性剂传送管的表面堵塞上喷雾口和侧喷雾口。

技术总结

本发明涉及高岭土深加人领域，具体为高岭土干燥/冷却及改性一体装置及高岭土加工方法。本发明高岭土干燥/冷却及改性一体装置，包括：塔体，所述塔体上方设有进料管，所述塔体下方连通有成品输出管；第一风机；第二风机；改性剂传送管，其位置处于所述塔体下方、但高于所述第二风机的水平高度；所述改性剂传送管处于所述塔体内的部分设有至少两个处于所述改性剂传送管上方表面的上喷雾口；温度传感器，所述温度传感器竖直排列，其中至少处于最上方的所述温度传感器的水平高度高于所述改性剂传送管，以及至少处于最下方的所述温度传感器的水平高度低于所述改性剂传送管；冷热两用气管，所述冷热两用气管连通于所述塔体的中部。所述冷热两用气管连通于所述塔体的中部。所述冷热两用气管连通于所述塔体的中部。