一种外圆磨床用珩磨机构的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种外圆磨床用珩磨机构。

背景技术：

2.外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。
3.虽然现有外圆磨床用珩磨机构可以对工件进行加工，但存在其在与外圆磨床的转动轴进行固定时，无法进行同圆心定位，容易出现误差，进而影响对工件加工精度，还存在其在进行使用时，若珩磨机构处的油石损坏，需将多个将其固定的螺栓拆卸，才可对油石进行更换，不便捷的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种外圆磨床用珩磨机构，以解决上述背景技术中提出存在其在与外圆磨床的转动轴进行固定时，无法进行同圆心定位，容易出现误差，进而影响对工件加工精度，还存在其在进行使用时，若珩磨机构处的油石损坏，需将多个将其固定的螺栓拆卸，才可对油石进行更换，不便捷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外圆磨床用珩磨机构，包括筒体，所述筒体的两端均固接有螺纹套，两个所述螺纹套的内壁螺纹相连有螺栓，所述筒体的内壁设有定位机构，所述筒体的外壁设有固定机构。
6.优选的，所述定位机构包括手柄，所述手柄通过轴承与筒体转动相连，所述手柄的顶部固接有螺柱，所述螺柱的外壁螺纹相连有套筒，所述套筒上加工有锥形槽，所述锥形槽的内壁贴合有多个杆体，多个所述杆体均通过连接轴与筒体的内壁转动相连。
7.优选的，所述筒体的内壁两端均加工有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动相连有滑块，两个所述滑块分别固接于套筒的外壁两端。
8.优选的，多个所述杆体的一端均固接有橡胶垫。
9.优选的，所述固定机构包括框体，多个所述框体均固接于筒体的外壁，多个所述框体的内壁均贴合有油石，多个所述油石的底部抵紧贴合有环体，所述环体的内壁与筒体的外壁螺纹相连。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该外圆磨床用珩磨机构，通过定位机构中的手柄带动螺柱转动，螺柱可带动套筒，通过滑块的升降运动导向，向上移动，套筒向上移动时，带动其加工的锥形槽向上移动，进而可带动四个杆体进行合拢移动，使得当外界外圆磨床的输出端移入筒体内部时，四个杆体可对外界外圆磨床的输出端进行定位，便于筒体与外界外圆磨床的输出端进行同圆心定位安装，避免无法进行同圆心定位，出现误差，进而影响对工件加工精度。
11.通过固定机构中的环体与筒体取消螺纹连接，进而将环体取消对油石的抵紧贴合，可将油石快速的移出框体的内部，对油石进行快速更换，较为便捷。
附图说明
12.图1为本实用新型连接关系示意图；
13.图2为该外圆磨床用珩磨机构的剖视结构示意图；
14.图3为图2中筒体、套筒和锥形槽的结构示意图；
15.图4为图2中橡胶垫、杆体和筒体的结构示意图；
16.图5为图2中筒体、螺纹套和螺栓的结构示意图。
17.图中：1、筒体，2、螺纹套，3、螺栓，4、橡胶垫，5、滑槽，6、滑块，7、定位机构，701、手柄，702、螺柱，703、套筒，704、锥形槽，705、杆体，8、固定机构，8a1、框体，8a2、油石，8a3、环体，8b1、通孔，8b2、竖杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种外圆磨床用珩磨机构，包括筒体1，筒体1的两端均固接有螺纹套2，两个螺纹套2的内壁螺纹相连有螺栓3，螺栓3用于将外界外圆磨床的输出端固接于在筒体1的内部，筒体1的内壁设有定位机构7，筒体1的外壁设有固定机构8。
21.请参阅图1-4，定位机构7包括手柄701、螺柱702、套筒703、锥形槽704和杆体705，手柄701通过轴承与筒体1转动相连，手柄701的顶部固接有螺柱702，手柄701可带动螺柱702进行转动，螺柱702的外壁螺纹相连有套筒703，螺柱702可带动套筒703向上移动，套筒703上加工有锥形槽704，锥形槽704的内壁贴合有多个杆体705，锥形槽704向上移动时，可推动四个杆体705进行合拢，多个杆体705均通过连接轴与筒体1的内壁转动相连，筒体1的内壁两端均加工有滑槽5，两个滑槽5的内壁均滑动相连有滑块6，滑块6用于对套筒703进行升降运动导向，两个滑块6分别固接于套筒703的外壁两端，多个杆体705的一端均固接有橡胶垫4；
22.通过手柄701带动螺柱702转动，螺柱702可带动套筒703，通过滑块6的升降运动导向，向上移动，套筒703向上移动时，带动其加工的锥形槽704向上移动，进而可带动四个杆体705进行合拢移动，使得当外界外圆磨床的输出端移入筒体1内部时，四个杆体705可对外界外圆磨床的输出端进行定位，便于筒体1与外界外圆磨床的输出端进行同圆心定位安装，避免无法进行同圆心定位，出现误差，进而影响对工件加工精度。
23.请参阅图1-4，固定机构8包括框体8a1、油石8a2和环体8a3，多个框体8a1均固接于筒体1的外壁，多个框体8a1的内壁均贴合有油石8a2，油石8a2用于对工件进行加工，多个油石8a2的底部抵紧贴合有环体8a3，环体8a3的内壁与筒体1的外壁螺纹相连，环体8a3用于对油石8a2进行固定；
24.通过环体8a3与筒体1取消螺纹连接，进而将环体8a3取消对油石8a2的抵紧贴合，可将油石8a2快速的移出框体8a1的内部，对油石8a2进行快速更换，较为便捷。
25.工作原理
26.当使用该外圆磨床用珩磨机构，通过手柄701带动螺柱702转动，螺柱702可带动套筒703，通过滑块6的升降运动导向，向上移动，套筒703向上移动时，带动其加工的锥形槽704向上移动，进而可带动四个杆体705进行合拢移动，使得当外界外圆磨床的输出端移入筒体1内部时，四个杆体705可对外界外圆磨床的输出端进行定位，便于筒体1与外界外圆磨床的输出端进行同圆心定位安装，避免无法进行同圆心定位，出现误差，进而影响对工件加工精度，还可通过环体8a3与筒体1取消螺纹连接，进而将环体8a3取消对油石8a2的抵紧贴合，可将油石8a2快速的移出框体8a1的内部，对油石8a2进行快速更换，较为便捷。
27.实施例二
28.请参阅图2-4，本实用新型提供一种技术方案：一种外圆磨床用珩磨机构，其中固定机构8还可以包括通孔8b1和竖杆8b2，多个通孔8b1分别加工于多个油石8a2上，多个通孔8b1的内壁均间隙配合有竖杆8b2，竖杆8b2与通孔8b1的间隙配合，可对油石8a2与框体8a1进行定位，多个竖杆8b3分别固接于多个框体8a1的内壁顶部；
29.通过竖杆8b2与通孔8b1的间隙配合，对油石8a2与框体8a1进行定位，进一步提高环体8a3对油石8a2的固定稳定性，使油石8a2稳定的放置在框体8a1的内部。
30.工作原理
31.当使用该外圆磨床用珩磨机构，通过竖杆8b2与通孔8b1的间隙配合，对油石8a2与框体8a1进行定位，进一步提高环体8a3对油石8a2的固定稳定性，使油石8a2稳定的放置在框体8a1的内部。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种外圆磨床用珩磨机构，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的两端均固接有螺纹套(2)，两个所述螺纹套(2)的内壁螺纹相连有螺栓(3)，所述筒体(1)的内壁设有定位机构(7)，所述筒体(1)的外壁设有固定机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种外圆磨床用珩磨机构，其特征在于：所述定位机构(7)包括手柄(701)，所述手柄(701)通过轴承与筒体(1)转动相连，所述手柄(701)的顶部固接有螺柱(702)，所述螺柱(702)的外壁螺纹相连有套筒(703)，所述套筒(703)上加工有锥形槽(704)，所述锥形槽(704)的内壁贴合有多个杆体(705)，多个所述杆体(705)均通过连接轴与筒体(1)的内壁转动相连。3.根据权利要求1所述的一种外圆磨床用珩磨机构，其特征在于：所述筒体(1)的内壁两端均加工有滑槽(5)，两个所述滑槽(5)的内壁均滑动相连有滑块(6)，两个所述滑块(6)分别固接于套筒(703)的外壁两端。4.根据权利要求2所述的一种外圆磨床用珩磨机构，其特征在于：多个所述杆体(705)的一端均固接有橡胶垫(4)。5.根据权利要求1所述的一种外圆磨床用珩磨机构，其特征在于：所述固定机构(8)包括框体(8a1)，多个所述框体(8a1)均固接于筒体(1)的外壁，多个所述框体(8a1)的内壁均贴合有油石(8a2)，多个所述油石(8a2)的底部抵紧贴合有环体(8a3)，所述环体(8a3)的内壁与筒体(1)的外壁螺纹相连。

技术总结

本实用新型公开了一种外圆磨床用珩磨机构，包括筒体，所述筒体的两端均固接有螺纹套，两个所述螺纹套的内壁螺纹相连有螺栓，所述筒体的内壁设有定位机构，所述筒体的外壁设有固定机构。该外圆磨床用珩磨机构，通过定位机构中的手柄带动螺柱转动，螺柱可带动套筒，通过滑块的升降运动导向，向上移动，套筒向上移动时，带动其加工的锥形槽向上移动，进而可带动四个杆体进行合拢移动，使得当外界外圆磨床的输出端移入筒体内部时，四个杆体可对外界外圆磨床的输出端进行定位，便于筒体与外界外圆磨床的输出端进行同圆心定位安装，避免无法进行同圆心定位，出现误差，进而影响对工件加工精度。度。度。