一种耐火的轧钢加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢加热炉技术领域，更具体地涉及一种耐火的轧钢加热炉。

背景技术：

2.现有技术中。由于钢坯在加热炉内加热作用不同，因而对加热炉内不同阶段的温度要求不一样，这就导致需要多组加热机构同时进行工作才能保证轧钢加热的稳定性，这样不仅加大了制造成本，同时能源消耗比较大，而现有技术中的加热炉在预热段中，由加热炉燃料燃烧的烟气热量对钢坯进行预热，该段以对流传热为主，辐射传热为辅，烟气温度一般在800℃左右。加热段为主要供热段，提高炉膛温度对钢坯进行强化加热，该段炉温一般在1200℃左右，主要以辐射传热对钢坯进行加热，由于对钢坯进行强化加热，钢坯外表面温度达到轧制的要求，但是，钢坯内部的温度远低于表面温度而形成“硬心”，在钢坯的横断面上形成断面温度差。轧制钢坯的温度一般要求钢坯表面温度一般为1200～1250℃左右。
3.传统的锅炉在使用时，由于长时间的使用，导致加热炉的内壁加快了老化速度，大大缩短了加热炉的使用寿命，不利于广泛的推广和普及。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种耐火的轧钢加热炉，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种耐火的轧钢加热炉，包括加热炉本体、内壁耐火材料、增氧装置、传输装置以及加热板，所述内壁耐火材料位于加热炉本体内壁，所述增氧装置位于加热炉本体顶部，所述传输装置位于加热炉本体内部，且传输装置两侧分别通过螺栓固定于加热炉本体内壁两侧，所述加热板位于传输装置正下方，且加热板两侧分别内嵌于加热炉本体内壁两侧，所述内壁耐火材料包括隔热层，所述隔热层厚度为1cm，所述隔热层外表面设有金属耐热网，所述金属耐热网外表面设有耐火黏土，所述耐火黏土厚度为2cm，所述金属耐热网密度为0.5cm，隔热层的设置有效的将加热炉本体内部的热量进行阻隔，防止加热炉本体外壁过热而烫伤工作人员，金属耐热网与耐火黏土的相互配合，能够将耐火黏土固定于加热炉本体内壁。
6.进一步的，所述加热炉本体外表面安装有控制装置，所述加热炉本体一侧开设有进料口，所述加热炉本体另一侧开设有出料口，可加工需要加热的钢铁提高进料口输入，加热结束后通过出料口排出。
7.进一步的，所述增氧装置包括鼓风机，所述鼓风机位于加热炉本体一侧，所述鼓风机一侧贯通连接第一连接管一端，所述第一连接管另一端贯通连接呈并列对称式分布的第二连接管，所述第二连接管底部贯通连接呈并列对称式分布的延伸管，所述延伸管延伸至加热炉本体内部，鼓风机通过第一连接管输入至第二连接管中，随后再通过延伸管输入至加热炉本体内。
8.进一步的，所述传输装置包括安装组件，所述安装组件呈并列式分布于加热炉本
体内部，且安装组件内壁两侧螺栓固定于加热炉本体内壁两侧，所述安装组件内设有传输带，且传输带内设有呈并列式分部的转动轴，且转动轴延伸至加热炉本体外部，并与驱动电机螺栓连接，所述加热板顶部设有呈并列对称式分布的加热块，启动驱动电机，随后通过转动轴带动传输带进行转动，即可将传输装置顶部的钢铁进行移动运输，在运输的同时加热板能够对钢铁进行加热。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.1.本实用新型通过内壁耐火材料的设置，隔热层有效的将加热炉本体内部的热量进行阻隔，防止加热炉本体外壁过热而烫伤工作人员，金属耐热网与耐火黏土的相互配合，能够将耐火黏土固定于加热炉本体内壁，并且金属耐热网的设置有效的提高加热炉本体的稳固性，耐火黏土耐火度较高，大大提高了加热炉本体的内壁因长时间使用而老化过快。
11.2.本实用新型通过传输装置以及加热板的相互配合，启动驱动电机，随后通过转动轴带动传输带进行转动，即可将传输装置顶部的钢铁进行移动运输，在运输的同时加热板能够对钢铁进行加热，且加热效果好，受热均与，适用范围广。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型的增氧装置结构示意图。
14.图3为本实用新型的加热板结构示意图。
15.图4为本实用新型的内壁耐火材料结构示意图。
16.图5为本实用新型的传输装置结构示意图。
17.附图标记为：1、加热炉本体；2、内壁耐火材料；3、增氧装置；4、传输装置；5、加热板；101、控制装置；102、进料口；103、出料口；201、隔热层；202、金属耐热网；203、耐火黏土；301、鼓风机；302、第一连接管；303、第二连接管；304、延伸管；401、安装组件；402、传输带；403、驱动电机；501、加热块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的用于耐火的轧钢加热炉并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-5，本实用新型提供了一种耐火的轧钢加热炉，包括加热炉本体1、内壁耐火材料2、增氧装置3、传输装置4以及加热板5，内壁耐火材料2位于加热炉本体1内壁，增氧装置3位于加热炉本体1顶部，传输装置4位于加热炉本体1内部，且传输装置4两侧分别通过螺栓固定于加热炉本体1内壁两侧，加热板5位于传输装置4正下方，且加热板5两侧分别内嵌于加热炉本体1内壁两侧，内壁耐火材料2包括隔热层201，隔热层201厚度为1cm，隔热层201外表面设有金属耐热网202，金属耐热网202外表面设有耐火黏土203，耐火黏土203厚度为2cm，金属耐热网202密度为0.5cm，在加热炉本体1使用的过程中，隔热层201的设置有效的将加热炉本体1内部的热量进行阻隔，防止加热炉本体1外壁过热而烫伤工作人员，金属
耐热网202与耐火黏土203的相互配合，能够将耐火黏土203固定于加热炉本体1内壁，并且金属耐热网202的设置有效的提高加热炉本体1的稳固性，耐火黏土203耐火度较高，大大提高了加热炉本体1的内壁因长时间使用而老化过快。
20.其中，加热炉本体1外表面安装有控制装置101，加热炉本体1一侧开设有进料口102，加热炉本体1另一侧开设有出料口103，在进行使用时，可加工需要加热的钢铁提高进料口102输入，加热结束后通过出料口103排出，该装置简单合理，操作方便，安全稳定。
21.其中，增氧装置3包括鼓风机301，鼓风机301位于加热炉本体1一侧，鼓风机301一侧贯通连接第一连接管302一端，第一连接管302另一端贯通连接呈并列对称式分布的第二连接管303，第二连接管303底部贯通连接呈并列对称式分布的延伸管304，延伸管304延伸至加热炉本体1内部，在进行使用时，启动鼓风机301，此时鼓风机301通过第一连接管302输入至第二连接管303中，随后再通过延伸管304输入至加热炉本体1内，可增加加热炉本体1内的氧气，助于加热板5温度的提高。
22.其中，传输装置4包括安装组件401，安装组件401呈并列式分布于加热炉本体1内部，且安装组件401内壁两侧螺栓固定于加热炉本体1内壁两侧，安装组件401内设有传输带402，且传输带402内设有呈并列式分部的转动轴，且转动轴延伸至加热炉本体1外部，并与驱动电机403螺栓连接，加热板5顶部设有呈并列对称式分布的加热块501，在进行使用时，启动驱动电机403，随后通过转动轴带动传输带402进行转动，即可将传输装置4顶部的钢铁进行移动运输，在运输的同时加热板5能够对钢铁进行加热，且加热效果好，受热均与，适用范围广。
23.本实用新型的工作原理：
24.该耐火的轧钢加热炉，在使用时，可加工需要加热的钢铁提高进料口102输入，随后启动驱动电机403，随后通过转动轴带动传输带402进行转动，即可将传输装置4顶部的钢铁进行移动运输，在运输的同时加热板5能够对钢铁进行加热，且加热效果好，受热均与，适用范围广，然后启动鼓风机301，此时鼓风机301通过第一连接管302输入至第二连接管303中，随后再通过延伸管304输入至加热炉本体1内，可增加加热炉本体1内的氧气，助于加热板5温度的提高，在加热炉本体1使用的过程中，隔热层201的设置有效的将加热炉本体1内部的热量进行阻隔，防止加热炉本体1外壁过热而烫伤工作人员，金属耐热网202与耐火黏土203的相互配合，能够将耐火黏土203固定于加热炉本体1内壁，并且金属耐热网202的设置有效的提高加热炉本体1的稳固性，耐火黏土203耐火度较高，大大提高了加热炉本体1的内壁因长时间使用而老化过快，加热结束后通过出料口103排出，该装置简单合理，操作方便，安全稳定。
25.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
26.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
27.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐火的轧钢加热炉，包括加热炉本体(1)、内壁耐火材料(2)、增氧装置(3)、传输装置(4)以及加热板(5)，其特征在于：所述内壁耐火材料(2)位于加热炉本体(1)内壁，所述增氧装置(3)位于加热炉本体(1)顶部，所述传输装置(4)位于加热炉本体(1)内部，且传输装置(4)两侧分别通过螺栓固定于加热炉本体(1)内壁两侧，所述加热板(5)位于传输装置(4)正下方，且加热板(5)两侧分别内嵌于加热炉本体(1)内壁两侧，所述内壁耐火材料(2)包括隔热层(201)，所述隔热层(201)厚度为1cm，所述隔热层(201)外表面设有金属耐热网(202)，所述金属耐热网(202)外表面设有耐火黏土(203)，所述耐火黏土(203)厚度为2cm。2.根据权利要求1所述的一种耐火的轧钢加热炉，其特征在于：所述金属耐热网(202)密度为0.5cm。3.根据权利要求1所述的一种耐火的轧钢加热炉，其特征在于：所述加热炉本体(1)外表面安装有控制装置(101)，所述加热炉本体(1)一侧开设有进料口(102)，所述加热炉本体(1)另一侧开设有出料口(103)。4.根据权利要求1所述的一种耐火的轧钢加热炉，其特征在于：所述增氧装置(3)包括鼓风机(301)，所述鼓风机(301)位于加热炉本体(1)一侧，所述鼓风机(301)一侧贯通连接第一连接管(302)一端，所述第一连接管(302)另一端贯通连接呈并列对称式分布的第二连接管(303)。5.根据权利要求4所述的一种耐火的轧钢加热炉，其特征在于：所述第二连接管(303)底部贯通连接呈并列对称式分布的延伸管(304)，所述延伸管(304)延伸至加热炉本体(1)内部。6.根据权利要求1所述的一种耐火的轧钢加热炉，其特征在于：所述传输装置(4)包括安装组件(401)，所述安装组件(401)呈并列式分布于加热炉本体(1)内部，且安装组件(401)内壁两侧螺栓固定于加热炉本体(1)内壁两侧，所述安装组件(401)内设有传输带(402)，且传输带(402)内设有呈并列式分部的转动轴，且转动轴延伸至加热炉本体(1)外部，并与驱动电机(403)螺栓连接。7.根据权利要求1所述的一种耐火的轧钢加热炉，其特征在于：所述加热板(5)顶部设有呈并列对称式分布的加热块(501)。

技术总结

本实用新型涉及轧钢加热炉技术领域，且公开了一种耐火的轧钢加热炉，包括加热炉本体、内壁耐火材料、增氧装置、传输装置以及加热板，所述内壁耐火材料位于加热炉本体内壁，所述增氧装置位于加热炉本体顶部，所述传输装置位于加热炉本体内部，且传输装置两侧分别通过螺栓固定于加热炉本体内壁两侧，所述加热板位于传输装置正下方，且加热板两侧分别内嵌于加热炉本体内壁两侧，所述内壁耐火材料包括隔热层，所述隔热层厚度为1cm。本实用新型金属耐热网与耐火黏土的相互配合，能够将耐火黏土固定于加热炉本体内壁，并且金属耐热网的设置有效的提高加热炉本体的稳固性，耐火黏土耐火度较高，大大提高了加热炉本体的内壁因长时间使用而老化过快。而老化过快。而老化过快。