一种机械制造用金属碎屑回收设备

1.本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种机械制造用金属碎屑回收设备。

背景技术：

2.机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括：生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等；毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等；零件的加工切削加工、热处理、表面处理等；产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等；生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等，其中在零件的加工切削加工的过程中会产生大量的金属碎屑，需要对金属碎屑进行回收再利用。
3.但是其在实际使用时，由于机械制造的过程中会使用到大量的切削液和润滑剂等，导致金属碎屑的表面会附着有较多的切削液或润滑剂等不便于对金属碎屑进行回收再利用，同时由于金属碎屑的内部会掺杂有一定数量的塑料等杂质，不便于对塑料等杂质进行清理。
4.因此，发明一种机械制造用金属碎屑回收设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种机械制造用金属碎屑回收设备，通过放料仓，将金属碎屑放入到放料仓的内部进行收集，然后将放料仓通过顶部设置的卡槽与定位轴的外壁贴合，之后传送带带动放料仓进入到水槽本体的内部，在水槽本体的内部倒有清洗液，当放料仓移动到水槽本体的中间的底部时，凸轮和旋转轮与放料仓的底部贴合并旋转，使凸轮和旋转轮带动放料仓振动，使清洗液可以均匀与金属碎屑接触，便于对金属碎屑表面的切削液和润滑剂进行清理，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造用金属碎屑回收设备，包括外壳、连接杆和除杂装置，所述外壳内壁开设有水槽本体，所述水槽本体内壁的底部焊接有导向板，所述水槽本体中间的底部开设出料槽，所述出料槽内壁焊接有倾斜设置的辅助板，所述外壳外壁的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有凸轮，所述凸轮底部焊接有旋转轴，所述旋转轴外壁设置有两个转动轮，所述凸轮另一端外壁固定连接有传动带，所述传动带顶部固定连接有摩擦轮，所述外壳顶部的两侧均焊接有安装条，所述安装条内壁滑动连接有传送带，所述传送带外壁固定连接有定位轴，所述连接杆顶部开设圆弧形的卡槽，所述连接杆与定位轴通过卡槽卡合连接，所述外壳顶部开设有滑槽，所述除杂装置设置于滑槽的内壁。
7.优选的，所述导向板的数量设置为两个，两个所述导向板对称分布于外壳的水平中心线的两侧，所述导向板为倾斜设置。
8.优选的，所述凸轮设置为两个，两个所述凸轮对称分布于旋转轴的水平中心线的
两侧，所述凸轮的最长边的底部与转动轮的外壁位于同一横截面。
9.优选的，所述连接杆底部转动连接有辅助杆，所述辅助杆底部焊接有放料箱，所述放料箱外壁开设有多个进水槽。
10.优选的，所述除杂装置包括滑块、连接块、推板和回收箱，所述滑块设置于滑槽的内壁，所述滑块外壁焊接有连接块，所述连接块内壁焊接有推板，所述推板内壁设置有推板。
11.优选的，所述推板为倾斜设置，所述推板的两侧的外壁与水槽本体的内壁贴合，所述推板的最底部低于水槽本体的顶部。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过放料仓，将金属碎屑放入到放料仓的内部进行收集，然后将放料仓通过顶部设置的卡槽与定位轴的外壁贴合，之后传送带带动放料仓进入到水槽本体的内部，在水槽本体的内部倒有清洗液，当放料仓移动到水槽本体的中间的底部时，凸轮和旋转轮与放料仓的底部贴合并旋转，使凸轮和旋转轮带动放料仓振动，使清洗液可以均匀与金属碎屑接触，便于对金属碎屑表面的切削液和润滑剂进行清理；
14.2、通过除杂装置，当金属碎屑回收清洗完成之后，将放料仓从定位轴的外壁取下，然后将除杂装置内的滑块放入到滑槽的内部，由于金属碎屑内的塑料等会漂浮在清洗液的顶部，向前推动推板，使推板将漂浮在上层的金属碎屑导入到回收箱的内部进行收集，防止金属碎屑内的塑料等附着在水槽本体的内壁。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的第二视角立体图；
18.图3为本实用新型的立体剖面图；
19.图4为本实用新型的凸轮立体图；
20.图5为本实用新型的除杂装置立体图；
21.图6为本实用新型的放料仓立体图。
22.附图标记说明：
23.1、外壳；2、水槽本体；3、导向板；4、出料槽；5、辅助板；6、伺服电机；7、凸轮；8、旋转轴；9、转动轮；10、传动带；11、摩擦轮；12、安装条；13、传送带；14、定位轴；15、连接杆；16、卡槽；17、辅助杆；18、放料箱；19、进水槽；20、滑槽；21、除杂装置；2101、滑块；2102、连接块；2103、推板；2104、回收箱。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-6所示的一种机械制造用金属碎屑回收设备，包括外壳
1、连接杆15和除杂装置21，结构中外壳1内壁开设有水槽本体2，结构中水槽本体2内壁的底部焊接有导向板3，结构中水槽本体2中间的底部开设出料槽4，结构中出料槽4内壁焊接有倾斜设置的辅助板5，结构中外壳1外壁的一侧固定连接有伺服电机6，结构中伺服电机6输出端固定连接有凸轮7，结构中凸轮7底部焊接有旋转轴8，结构中旋转轴8外壁设置有两个转动轮9，结构中凸轮7另一端外壁固定连接有传动带10，结构中传动带10顶部固定连接有摩擦轮11，结构中外壳1顶部的两侧均焊接有安装条12，结构中安装条12内壁滑动连接有传送带13，结构中传送带13外壁固定连接有定位轴14，结构中连接杆15顶部开设圆弧形的卡槽16，结构中连接杆15与定位轴14通过卡槽16卡合连接，结构中外壳1顶部开设有滑槽20，结构中除杂装置21设置于滑槽20的内壁。
26.进一步的，在上述技术方案中，结构中导向板3的数量设置为两个，两个导向板3对称分布于外壳1的水平中心线的两侧，结构中导向板3为倾斜设置，通过导向板3可以将沉淀到水槽本体2内壁底部的碎屑导入到出料槽4的内部并排出，防止碎屑在水槽本体2的内部堆积。
27.进一步的，在上述技术方案中，结构中凸轮7设置为两个，两个凸轮7对称分布于旋转轴8的水平中心线的两侧，结构中凸轮7的最长边的底部与转动轮9的外壁位于同一横截面，通过凸轮7和旋转轴8旋转可以使凸轮7和旋转轴8的外壁与放料箱18底部的外壁贴合，并推动放料箱18在水槽本体2的内壁产生振动，从而可以使水槽本体2内的清洗液对金属碎屑进行全方位的清洗。
28.进一步的，在上述技术方案中，结构中连接杆15底部转动连接有辅助杆17，结构中辅助杆17底部焊接有放料箱18，结构中放料箱18外壁开设有多个进水槽19，通过进水槽19可以使清洗液进入到放料箱18的内部对金属碎屑进行清理。
29.进一步的，在上述技术方案中，结构中除杂装置21包括滑块2101、连接块2102、推板2103和回收箱2104，结构中滑块2101设置于滑槽20的内壁，结构中滑块2101外壁焊接有连接块2102，结构中连接块2102内壁焊接有推板2103，结构中推板2103内壁设置有推板2103，结构中推板2103为倾斜设置，结构中推板2103的两侧的外壁与水槽本体2的内壁贴合，结构中推板2103的最底部低于水槽本体2的顶部，将滑块2101放入到滑槽20的内部，然后推板2103进入到清洗液的内部，从而可以使推板2103将清洗液表面漂浮的塑料杂质和油渍导入到回收箱2104的内部。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-6，当需要对机械加工产生的金属碎屑进行收集时，将金属碎屑放入到放料箱18的内部，然后在水槽本体2的内部导入清洗液，之后将放料箱18顶部的连接杆15内的卡槽16与定位轴14的外壁相互卡合，启动伺服电机6，使伺服电机6带动凸轮7旋转，然后凸轮7带动传动带10旋转，使传动带10带动贴合的传送带13在安装条12的内壁滑动，传送带13带动定位轴14移动，使定位轴14带动放料箱18进入到清洗液的内部对金属碎屑进行清理，当放料箱18移动到凸轮7的正上方之后，放料箱18的底部与凸轮7和转动轮9的外壁贴合，同时伺服电机6带动凸轮7和转动轮9旋转从而可以对放料箱18进行晃动，使清洗液可以进入到放料箱18的内部对金属碎屑进行清理；
32.参照说明书附图1-6，然后金属碎屑中较重的杂质进入到水槽本体2的底部，之后通过导向板3将杂质导入到出料槽4的内部并排出，较轻的如塑料、纸片等漂浮在清洗液的
顶部，从而可以对金属碎屑内的杂质和表面附着的切削液进行清理，之后将放料箱18从卡槽16的外壁取下，将滑块2101装入到滑槽20的内部，然后推板2103进入到清洗液的内部，之后向前推动推板2103，推板2103的最底部进入到清洗液的内部可以将清洗液顶部漂浮的油渍、塑料片等通过倾斜设置的推板2103导入到回收箱2104的内部进行回收。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：

1.一种机械制造用金属碎屑回收设备，包括外壳（1）、连接杆（15）和除杂装置（21），其特征在于：所述外壳（1）内壁开设有水槽本体（2），所述水槽本体（2）内壁的底部焊接有导向板（3），所述水槽本体（2）中间的底部开设出料槽（4），所述出料槽（4）内壁焊接有倾斜设置的辅助板（5），所述外壳（1）外壁的一侧固定连接有伺服电机（6），所述伺服电机（6）输出端固定连接有凸轮（7），所述凸轮（7）底部焊接有旋转轴（8），所述旋转轴（8）外壁设置有两个转动轮（9），所述凸轮（7）另一端外壁固定连接有传动带（10），所述传动带（10）顶部固定连接有摩擦轮（11），所述外壳（1）顶部的两侧均焊接有安装条（12），所述安装条（12）内壁滑动连接有传送带（13），所述传送带（13）外壁固定连接有定位轴（14），所述连接杆（15）顶部开设圆弧形的卡槽（16），所述连接杆（15）与定位轴（14）通过卡槽（16）卡合连接，所述外壳（1）顶部开设有滑槽（20），所述除杂装置（21）设置于滑槽（20）的内壁。2.根据权利要求1所述的一种机械制造用金属碎屑回收设备，其特征在于：所述导向板（3）的数量设置为两个，两个所述导向板（3）对称分布于外壳（1）的水平中心线的两侧，所述导向板（3）为倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种机械制造用金属碎屑回收设备，其特征在于：所述凸轮（7）设置为两个，两个所述凸轮（7）对称分布于旋转轴（8）的水平中心线的两侧，所述凸轮（7）的最长边的底部与转动轮（9）的外壁位于同一横截面。4.根据权利要求1所述的一种机械制造用金属碎屑回收设备，其特征在于：所述连接杆（15）底部转动连接有辅助杆（17），所述辅助杆（17）底部焊接有放料箱（18），所述放料箱（18）外壁开设有多个进水槽（19）。5.根据权利要求1所述的一种机械制造用金属碎屑回收设备，其特征在于：所述除杂装置（21）包括滑块（2101）、连接块（2102）、推板（2103）和回收箱（2104），所述滑块（2101）设置于滑槽（20）的内壁，所述滑块（2101）外壁焊接有连接块（2102），所述连接块（2102）内壁焊接有推板（2103），所述推板（2103）内壁设置有推板（2103）。6.根据权利要求5所述的一种机械制造用金属碎屑回收设备，其特征在于：所述推板（2103）为倾斜设置，所述推板（2103）的两侧的外壁与水槽本体（2）的内壁贴合，所述推板（2103）的最底部低于水槽本体（2）的顶部。

技术总结

本实用新型公开了一种机械制造用金属碎屑回收设备，包括外壳、连接杆和除杂装置，所述外壳内壁开设有水槽本体，所述水槽本体内壁的底部焊接有导向板，所述水槽本体中间的底部开设出料槽，所述出料槽内壁焊接有倾斜设置的辅助板。本实用新型通过放料仓，将金属碎屑放入到放料仓的内部进行收集，然后将放料仓通过顶部设置的卡槽与定位轴的外壁贴合，之后传送带带动放料仓进入到水槽本体的内部，在水槽本体的内部倒有清洗液，当放料仓移动到水槽本体的中间的底部时，凸轮和旋转轮与放料仓的底部贴合并旋转，使凸轮和旋转轮带动放料仓振动，使清洗液可以均匀与金属碎屑接触，便于对金属碎屑表面的切削液和润滑剂进行清理。屑表面的切削液和润滑剂进行清理。屑表面的切削液和润滑剂进行清理。