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铸造公司原材料成品检验标准

铸造公司原材料、成品检验标准

审批：
一、原材料进厂检验
对EPC消失模铸件生产中原材料：灰铸铁用生铁、球墨铸铁用生铁、硅铁、锰铁、铬铁、废钢；
聚苯乙烯；
石英砂和炉衬材料进厂检验规定如下：
采用标准：
GB/T718—2005《灰铸铁件用生铁》
GB1412—85《球墨铸铁件用生铁》
GB/T2272—2022《硅铁》
GB/T3795—2006《电炉锰铁》
GB/T5683—2022《铬铁》

GB719—84《生铁化学分析用试样制取方法》
GB/T4010—94《铁合金化学分析用试样的采取和制备》
Q/BAML002-2022《CF4AL感应电炉酸性炉衬耐火材料》
——**环宇石英砂企业标准
Q/BAML001-2022《精制石英砂〔粉〕》
——**环宇石英砂企业标准
1、
灰铸铁用生铁的检验：
1.1灰铸铁用生铁的检验依据GB/718—2005《灰铸铁件用生铁》标准进行检验，其中化学成分如表1所示，要求C含量不得低于4.1%。

1.2要求对进厂每批灰铸铁用生铁进行检验。由理化室依照GB/719—84《生铁化学分析用试样制取方法》现场抽样，并制取试样；化验分析后出具《原材料进厂检测及化学分析报告单》。分析结果合格方能入库，不合格应明确标识，由技术部门负责人决定是让步接受还是退货后进行处理。

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表1 灰铸铁用生铁〔摘自GB/T718—2005〕铁号牌号铸34铸30铸26铸22铸18铸14代号Z34Z30Z26Z22Z18Z14化学成分〔%〕C＞、4.1Si＞3.20～3.60＞2.80～3.20＞2.40～2.80＞2.00～2.40＞1.60～2.00＞1.25～1.60Mn1组≤0.052＞0.50～0.90组3组＞0.90～1.30P1级≤0.062级＞0.06～0.103级＞0.10～0.204级＞0.20～0.405级＞0.40～0.90S1类≤0.03≤0.042类≤0.04≤0.053类≤0.05≤0.061.3外观质量：规整平滑，根本无毛边。

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滴胶卡制作2、球墨铸铁用生铁的检验：表2 球墨铸铁用生铁〔摘自GB1412—85〕牌号Q10Q12Q16化学成分〔%〕Si≤1.00＞1.00～1.40＞1.40～1.80Mn1组≤0.202组＞0.20～0.503组＞0.50～0.80P特级≤0.05一级＞0.05～0.06二级＞0.06～0.08三级＞0.08～0.10S特类≤0.02一类＞0.02～0.03二类＞0.03～0.04三类≤0.06≤0.052.1球墨铸铁用生铁的检验依据GB1412—85《球墨铸铁件用生铁》标准进行检验，其中化学成分如表2所示，要求C含量不低于4.1%。

2.2要求对进厂每批球墨铸铁用生铁进行检验。由理化室依照GB/719—84《生铁化学分析用试样制取方法》现场抽样，并制取试样；化验分析后出具《原材料进厂检测及化学分析报告单》。分析结果合格方能入库，不合格应明确标识，之后由技术部门负责人决定是让步接受还是退货。微弱信号检测

2.3外观质量：规整平滑，根本无毛边。

粉底的原料3、硅铁的检验3.1硅铁的检验依据GB/T2272—2022《硅铁》标准进行检验，其中化学成分要求如表3所示，要求硅含量不低于75%。

表3 硅铁〔摘自GB/T2272—2022〕牌号化学成分〔%〕SiAlCaMnCrPSC≤FeSi75—A74.0～80.0 0.400.300.0350.020.1FeSi75—B0.04FeSi75—C72.0～80.00.500.500.23.2要求对进厂每批硅铁进行检验。由理化室依照GB/719—84《铁合金化学分析用试样的采取和制备》现场抽样，并制取试样；化验分析后出具《原材料进厂检测及化学分析报告单》。分析结果合格方能入库，不合格应明确标识，由技术质量部门负责人决定是让步接受还是退货后进行处理。

3.3外观质量：厚度均称，泽一致，呈亮灰。

4、锰铁的检验4.1锰铁的检验依据GB/T3795—2006《电炉锰铁》标准进行检验，其中化学成分要求如表4所示，要求锰含量不低于65%。

表4 锰铁〔摘自GB/T3795—2006〕类别牌号化学成分〔%〕Mn其余元素≤CSiPS高碳锰

铁FeMn65C7.0ⅠⅡⅠⅡ65.0～70.07.02.54.50.200.400.034.2要求对进厂每批锰铁进行检验。由理化室依照GB/719—84《铁合金化学分析用试样的采取和制备》现场抽样，并制取试样；化验分析后出具《原材料进厂检测及化学分析报告单》。分析结果合格方能入库，不合格应明确标识，由技术质量部门负责人决定是让步接受还是退货后进行处理。

4.3外观质量：泽一致，呈亮银黄5、铬铁的检验：5.1铬铁的检验依据GB/T5683—2022《铬铁》标准进行检验，其中化学成分要求如表5所示，要求锰含量不低于65%。

炒茶机表5 铬铁〔摘自GB/T5683—2022〕类别牌号 CrCSiPSⅠⅡⅠⅡ≤高碳铬铁FeCr67C6.062.0～72.06.03.00.03 0.040.06FeCr67C9.562.0～72.09.53.00.03 0.040.065.2要求对进厂每批铬铁进行检验。由理化室依照GB/719—84《铁合金化学分析用试样的采取和制备》现场抽样，并制取试样；化验分析后出具《原材料进厂检测及化学分析报告单》。分析结果合格方能入库，不合格应明确标识，由技术质量部门负责人决定是让步接受还是退货后进行处理。

5.3外观质量：泽一致，呈亮银灰。

6、废钢的检验：废钢的进厂检验采取验收方法，由供给链部负责。进厂每批废钢中的主要种类〔成分一样〕的废钢占总质量的百分比目测不低于80%。由专人挑拣，分类堆放。

7、聚苯乙烯〔发泡级〕的检验：聚苯乙烯的进厂检验采取验收方法，由供给链部负责。进厂每批聚苯乙烯的包装袋应具有防潮功能，且包装完整无损。

8、石英砂和炉衬材料的检验：工程标准方法备注1、石英砂检验Q/BAML001-2022《精制石英砂〔粉〕》〔见所附标准〕验收。

本文发布于:2024-09-22 07:32:25，感谢您对本站的认可！

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