1.上挂前注意事项：
1.1对上一工序来料进行检查，如产品刮灰、打磨、产品生锈。有油等现象。对不合格之产品严禁上线生产，挂具及挂物要保证良号体。且保证流水线不空挂，少挂以节约能源和提高工效，挂件时要求配戴手套。 1.2产品挂件过程中，上线人员应明确分工负责其相应的部分面检直以及保护面的完好状况，检查保护螺母有否漏保护，以防止喷涂后，影响装配。如在流水线上处理不好的工件，应立即卸下，组长监督分工人员责任落实情况及进行合理调配人员分工。
1.3产品表面个别缺陷需打磨的地方，用400#砂纸打磨即可。
2.静电喷粉作业方法：
2.1喷涂前的准备工作：
2.1.2粉末倒入流化桶，一般粉末倒入流化桶容积的2/3以下为宜，因为流化后的粉末容积最大增加一倍，打开流化桶空气压力调节器，慢慢増加空气量，当粉末表面产生气泡时，将气压调节器调小，直到粉末表面产生持续的小气泡为止。
静压实验2.1.3打开静电喷粉电源开关，调试喷：一般新工件喷涂静电为60—80KV，返工件为40—60KV，供气气压0.4—0，6Mpa，调节喷粉雾化至最佳状态，喷涂工件进入喷粉房进行喷粉。
3.喷涂时注意事项：
3.1工件上的挂具是否为良导体，挂具的位置是否正确，以确保上粉率。
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3.2喷粉量要适中，吐粉量大并不意味着较快的喷涂速度。因为它无法保证上粉率以及边角和凹角处较好的渗入性，通常还会起相反作用，使得途层质量低劣。
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3.3喷涂距离要求15—25CM，喷房、风道、回收装置、挂具、被涂物等必须接地良好。
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3.4喷涂时应注意，手势均匀，角度适中，严格控制涂膜厚度，涂膜太厚会引起附着力差，涂膜光泽不好等。因此，在喷涂中手应该控制一次涂摸厚度50—80 um之间，返喷一次不超过120 um，二次180um，超过厚度作脱漆返喷处理，否则会影响附着力。
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