粉末涂料喷涂中常见问题及解决措施问题可能原因解决措施 差1炉温太高或太低
2固化时间太长或太短
2调整链速
桔皮1涂层太薄或太厚
2固化炉升温速率太快或太慢
金属磷化3固化温度太低
4粉末超过储存期，结团
5粉末雾化不良
1调整喷参数或链速
2检查并调整固化炉
3调整炉温
4更换粉末或与厂家联系
5调整粉末的雾化
缩孔1与其它粉末供应商的粉不相容
3受空气中不相容物污染
4压缩空气中含有油或含水超标1彻底清理喷粉系统
2检查前处理
3检查喷粉区域是否有不相容物4检查气源，安装过滤器
针孔1喷涂厚度太厚
2底材含水汽
3喷涂电压太高
4距太近
3降低喷电压4调整距
5与厂家联系
附着力差1底材前处理不充分
2涂层固化不充分
3涂层太厚
4底材变化1检查前处理设备和前处理药液2检查炉温延长固化时间
3调整喷涂参数降低厚度
4与底材供应商联系
沟槽不易上粉1喷粉前处理不充分
2喷涂“云雾”太宽
3工件接地不好
4喷涂电压太高
5距太大
6喷粉供粉气压太低或太大
7粉末太细1调整喷角度使粉末直接对着沟槽2使用小的阻留嘴，与喷厂商联系3检查挂具及按地电缆
4适当降低喷涂电压
5适当缩短距
6调整供粉气压
7降低回收粉的使用
焗炉
上粉率差1工件接地不当
2喷电压不合适
3粉末受潮
4回收粉加入过多
5挂具设计不合理
6喷气压太大
7喷粉房排风太强
8喷电极损坏
9粉末在电极上沉积1清洁设备的按地装置和挂具2检查、清洁或更换3更换粉末或与厂家联系
4降低回收粉的使用
5重新设计挂具，减少屏蔽6降低喷涂气压
7降低排风
8更换电极
静电接地控制器
9清洁电极
冲击或柔韧性差1涂层固化不完全
2底材和前处理差
3涂层太厚
4底材变化
5检测温度太低1检测炉温
2检查底材和前处理药液
3降低喷涂厚度
4与底材供应商联系
5在>20℃温度下放置一段时间再检测
渣子1工件处理不干净留有尘粒
2重复使用的回收粉末过筛
3喷涂线不清洁
4回收粉用筛网太粗
5所供应的粉末中有渣子1仔细处理工件表面
2将回收粉过筛
3清洁粉房、回收装置、传输带和挂具4使用较细的筛网
5与粉末供应商联系
出粉不均匀（吐粉）1粉末流化不好
2粉末受潮
3粉末太细
4输粉管过长
5压缩空气不稳
6空气压力不稳
7文氏管老化、磨损
8距太近
1检查流化空气压力
2更换粉末或与厂家联系
3检查并调整回收粉与原粉比例
4适当调整输粉管长度
5检查压缩空气，安装干燥装置
6检查是否压缩空气过载
7更换
8增大距
流化不好1粉末太细
2流化床多孔阻流板的孔太细
3流化床多孔阻流板阻塞
4流化床供应的压力太低
5供粉桶内的粉太多或太少
1更换粉末或与厂家联系
2替换
3替换
4增大供粉压力
5粉桶内的粉处于1/3-3/4处
在供粉系统中产生“冲击熔融”1过强的供粉速率
2粉末粒径不合理
3回收粉使用过多
4压缩空气温度太高
小型洗衣粉生产设备5输粉管打折
6输粉管材质选择不当
1降低供粉压力
2与粉末供应商联系，调整供粉压力
3降低回收粉的使用比例
4检查压缩空气温度，附近是否有热源
5消除输粉管打折
6检查输粉管，需要时更换
小区域变1前处理不彻底
2工件表面1检查前处理
2用化学方法进行前处理清除
不均匀变1炉温太高或固化时间太长
iscr-0062固化炉排风效果不好
3涂膜厚度相差太大1降低炉温，用炉温仪测量炉温2检查排风系统
3参照“涂层不均匀”
涂层不均匀1上粉率差
2操作者疲劳
3粉末粒径不合适
4的各部分安装不牢
5链速不合适
6喷中出粉不匀
7的往复不匹配链速
8的布局不合适
9的角度/距离不合适
10充电格局发生干扰1参照上面
2轮班工作，或自动喷涂
3与粉末供应商联系
4检查各部分安装确保牢固5调整链速
6参照以上
扩管机
7调整喷粉线的参数
8调整的布局
9检查的布局
10调整不要使直接相对
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