⼀、原⽔加热温度超标事故
1 事故后果：加热器出⽔超温严重时，可能会造成盘滤装置、超滤膜甚⾄反渗透膜的超温损坏或烧毁事故，引起设备报废。 2 事故现象：（1）加热器出⽔的温度表显⽰数值偏⾼；（２）⼿摸盘滤装置及进出⽔管道较热。（3）严重时会导致DF、UF、RO产⽔量迅速下降。（4）严重时超滤⽔箱、反渗透产⽔箱顶部冒出热汽。
3 事故原因：（１）加热器控制失灵造成加热过量；（2）停运制⽔装置后忘记停运加热器。（３）加热器进汽阀门关闭不严实，造成蒸汽内漏。 4 事故处理⽅法：（１）发现加热温度过⾼时应迅速关闭进汽阀门，检查热⽔串⼊到了哪些设备，检查热⽔对系统的影响程度，发现热⽔串⼊后续设备且温度⾼于40℃时应⽴即放掉或置换掉其内部热⽔，然后查超温原因。（2）发现温度稍微偏⾼时可及时进⾏调整。
5 事故防范措施：（１）制⽔装置停运之后要及时停运加热器、关闭进汽阀门；加热器启动之前⼀定要先启动制⽔装置运⾏。（２）设备处于停运状态时也要坚持定期对加热器系统进⾏巡检，以防蒸汽阀门内漏引蒸汽向后串汽，造成设备烧毁。（３）巡检设备时不仅要观看温度计显⽰值，还要⽤⼿摸设备和
管道的温度，以防温度计失灵造成误导。
⼆、加热器发⽣⽔冲击事故：
1 事故后果：（1）⽔冲击严重时会导致加热器设备损坏、泄漏，影响设备的正常使⽤，影响系统的正常运⾏。（２）可能会引起管道⽀架脱落或变形。
2 事故现象：（1）现场存在较⼤的撞击声；（２）管道、设备剧烈振动。（３）压⼒表指针⼤幅度摆动。
3 事故原因：（１）加热器进汽压⼒过⾼；（２）加热器疏⽔排⽔不畅。
4 事故处理⽅法：（1）通过关⼩进汽阀门开度、增加减温⽔的流量的⽅法，降低加热器进汽压⼒。（２）检查加热器疏⽔排出管道是否通畅。
三、原⽔质量恶化事故：
1 事故后果：（1）处理不及时会引起超滤膜堵塞，引起超滤产⽔量迅速下降，不能满⾜⽣产要求。（2）超滤膜堵塞后，会进⼀步导致膜丝断裂，造成产⽔⽔质下降。（３）严重时会由于超滤产⽔⽔质较差导致反渗透膜污堵。
2 事故现象：（1）盘滤反洗排⽔颜⾊或浊度明显异常；（２）超滤反洗排⽔颜⾊、浊度明显异常；（3）盘滤反洗⽔箱的⽔颜⾊异常或明显浑浊。（４）超滤和盘滤装置的进⽔、产⽔压差明显升⾼。（５）⾃来⽔⽔龙头放出的⽔较浑浊。（6）超滤浓⽔流量计处可以看到浓⽔的颜⾊或混浊度明显异常。
3 事故原因：（１）⾃来⽔⼚⽣产运⾏控制产⽣异常，导致⽔质恶化；（2）市政⾃来⽔管道发⽣事故，污染⽔源。（３）⽣产返回⽔补⼊原⽔池时，返回⽔⽔质可能不合格。
4 事故处理⽅法：（１）如果⽔源⽔质很差且除盐⽔箱液位较⾼，可以⽴即停⽌向原⽔箱补⽔；同时汇报值长联系⽔源主管单位进⾏处理，并及时了解⽔源质量变化情况。同时，放掉原⽔池被污染的⽔；待⽔源好转之后及时冲洗原⽔池、补充质量较好的⽔源。然后，对盘滤和超滤进⾏彻底反洗之后投运设备。（2）如果⽔质轻度污染，或者除盐⽔箱液位较低不允许停⽌制⽔，应采取以下措施：根据除盐⽔量需要可适当降低系统制⽔产量，增加盘滤反洗频率，增加超滤反洗频率，开⼤超滤浓⽔流量；同时解列两台原⽔池中的⼀台放空存⽔，保持另⼀台运⾏。
5 防范措施：（１）巡检时要注意观察盘滤和超滤反洗排⽔，注意观察盘滤反洗⽔箱中⽔的颜⾊。（2）使⽤⾃来⽔的时候发现⽔质异常要及时汇报并查原因。
四、超滤膜断丝事故：
1 事故后果：（１）超滤⽔质恶化，SDI值变差或超标。（2）造成反渗透膜发⽣污堵，导致反渗透产⽔率迅速下降。
做指挥中心控制台2 事故现象：（１）超滤产⽔SDI值增⼤；（２）超滤产⽔SDI值测试膜⽚颜⾊变深。
四.3 事故原因：（1）超滤进⽔温度过低，导致运⾏阻⼒增加。（２）由于原⽔污染、菌藻过多等原因造成超滤膜污堵。（3）超滤进⽔流量偏⼤，⼤于超滤膜的产⽔能⼒。
4 事故处理⽅法：断丝较多、影响产⽔⽔质时应当逐台停运修补断丝。 5 防范措施：（１）保持加热器正常运⾏，保证进⽔温度正常。（2）保持超滤进⽔量不超过额定流量，及时调整⼏台原⽔泵的运⾏⽅式。（３）及时对原⽔⽔质进⾏监测，原⽔恶化时要及时采取有效控制措施。（4）膜丝污堵造成进产⽔压差⼤于0.08MPa时对超滤膜进⾏化学清洗。（5）定期进⾏杀菌灭藻处理。
五、超滤产⽔SDI值超标事故：
1 事故后果：（１）造成反渗透膜被污堵，产⽔率迅速下降。（2）为了消除反渗透污堵，需要对反渗透进⾏化学清洗，进⽽引起反渗透脱盐率降低。
2 事故原因：（１）超滤膜断丝；（2）原⽔⽔质恶化；（３）盘滤运⾏不正常；（4）测试SDI值时取样管道未进⾏充分放⽔冲洗。
3 处理⽅法：（１）超滤补丝；（2）控制原⽔⽔质恶化问题；（３）检查盘滤运⾏不正常的原因并处理；（4）测试SDI值之前先冲洗引⽔管道。
4 防范措施：做好预处理的运⾏控制。
六、反渗透产⽔电导率上升
1 后果：（１）导致混床周期制⽔量减⼩，引起混床再⽣消耗的酸、碱、⽔、电耗增加。（2）更换反渗透膜需要增加较⼤的⽣产成本。 2 主要原因：（１）反渗透膜被氧化剂所氧化。（2）化学清洗⽅法不当或过于频繁。（３）反渗透回收率调整得过⾼，即浓⽔量调整得过⼩。（4）还原剂等药剂的投加量过⾼。（5）原⽔电导率增⼤。
3 处理⽅法：（1）当反渗透产⽔电导率过⾼、脱盐率达到报废标准要求之后，应当更换反渗透膜。（２）由于药剂投加过多造成电导率加⼤时，应当合理调整药剂投加量。（3）由于⽔源原因造成电导率增⼤时应当查⽔源恶化原因，联系处理。
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4 防范措施：（１）注意加强预处理系统的运⾏维护与保养，防⽌反渗透膜被污染。（２）注意合理调整反渗透药剂投加量，特别是严格控制阻垢剂的投加浓度，防⽌反渗透膜结垢。（3）注意做好反渗透进⽔余氯的化验检测，发现余氯超标要及时加⼤还原剂的投加量；当余氯值⼀直稳定在不超标的范围时，运⾏⼈员应当适当减⼩还原剂投加量，努⼒降低药剂消耗。（４）化学清洗时注意合理控制清洗⽤药配⽅，同时避免长时间⽤强烈药剂浸泡反渗透膜。
cd12七、反渗透产⽔率下降
1 后果：（1）产⽔率降低之后，产⽔量可能⽆法满⾜锅炉需要，影响全⼚⽣产。（２）产⽔率降低导致系统⽔耗升⾼，影响经济运⾏。
2 现象：（1）反渗透产⽔量⼩于额定量。（2）反渗透段间压差升⾼。
3 原因：（１）因预处理系统出现问题导致反渗透膜⼀段受到污染。（２）因阻垢剂投加量控制不当，导致反渗透结垢。（3）反渗透浓⽔阀被不恰当地开⼤。
4 处理⽅法：（１）对反渗透进⾏化学清洗。（２）如果因为浓⽔阀被不恰当调整，应当重新调整浓⽔阀开度。
5 防范措施：（１）做好预处理系统的运⾏维护与保养。（2）做好反渗透药剂投加量的调整，定期检
查加药系统运⾏
5 防范措施：（１）做好预处理系统的运⾏维护与保养。（2）做好反渗透药剂投加量的调整，定期检查加药系统运⾏状况。（３）在启动反渗透装置之前要对系统全⾯、细致检查，具备条件之后再开启反渗透装置。（4）反渗透浓⽔阀门开度由技术⼈员调整，运⾏操作⼈员不要调整。
⼋、混床失效过快
1 后果：（1）混床失效过快导致混床再⽣⽤的酸碱⽔电消耗量上升。（2）严重时可能会影响到系统产⽔能⼒，影响到⽔处理装置的安全供⽔。
2 现象：混床周期制⽔量减少，低于正常制⽔量。
3 原因：（１）混床进⽔⽔质恶化，如反渗透产⽔脱盐率下降、⽔质变差。（２）混床再⽣过程中有关参数控制不当，如再⽣使⽤的酸、碱量不⾜，再⽣⾃⽤⽔量不⾜或过⼤等。（3）混床运⾏流速过快。（4）运⾏⽔的温度偏低。（5）离⼦交换树脂⽼化、中毒或被污染。
4 处理⽅法：（1）及时查原因并处理。（２）对失效的混床及时进⾏再⽣。
5 防范措施：（１）解决混床进⽔⽔质恶化的问题。（２）合理调整再⽣过程中的各项参数，确保再
⽣质量。（3）合理控制运⾏流速，在不⼤于额定流速的⼯况下运⾏。（４）调整加热器运⾏，防⽌⽔温过低。（５）离⼦交换树脂出现问题时应对树脂进⾏清洗、复苏或更换。
九、混床跑树脂事故
1 事故后果：（１）将会降低混床的总交换容量，降低混床产⽔能⼒。（2）如果泄漏的树脂进⼊除盐⽔箱、随后进⼊热⼒系统，会导致锅炉⽔的ＰＨ值迅速降低，处理不及时会造成锅炉酸性腐蚀甚⾄⽔冷壁爆管。
2 事故现象：（1）从混床视镜处可以观察到混床内树脂层⾼度降低。（２）底部跑树脂时混床的进⼝、出⼝压⼒表指⽰的压⼒值都⽐正常值有所升⾼。（３）底部跑树脂量较⼤时可以从混床产⽔取样⼝放出树脂，从树脂捕捉器排污⼝可以放出树脂。（4）中排跑树脂时可从中排排⽔中发现树脂。
3 事故原因：（１）混床下部⽔帽存在破裂或⽔帽丝扣存在松动的情况。（2）离⼦交换树脂⼤量破碎。（3）中排装置损坏。
4 处理⽅法：（１）将混床内树脂倒出后更换损坏的⽔帽。（２）将松动的⽔帽紧固。（3）如果因为树脂破碎造成跑树脂，应当对树脂进⾏彻底的⼤反洗，以清除破碎的树脂。
5 防范措施：（１）使⽤质量可靠的⽔帽。（2）⽔帽安装时应当确保每⼀个⽔帽紧固适当。（3）防
⽌树脂破碎的措施：混床运⾏流速不可过⾼；再⽣到空⽓混脂步骤时，混合时间不得任意延长；备⽤树脂在储存时应当保持不失去⽔分；使⽤质量可靠的树脂。
⼗、离⼼⽔泵振动、温度发⽣异常：
1 后果：（１）如果电机轴承振动异常或温度异常不及时处理，可能会造成温度过⾼，引起电机过热、电机线圈烧毁。（2）如果⽔泵轴承振动异常或温度异常不及时处理，可能会造成轴承或⽔泵进⼀步损坏。（３）如果⽔泵泵体振动或温度异常，不及时处理可能会引起⽔泵严重损坏。（4）如果电机缺相，将会造成电机烧毁或开关跳闸。
2 现象：（1）⽤⼿摸或⽤测振仪测试显⽰振动超标。（2）⽤⼿摸或测温仪测试温度偏⾼。（3）如果轴承损坏严重或密封过紧或叶轮犯卡，则泵的运⾏电流⽐正常值升⾼。（4）如果电机发⽣缺相，电机运⾏电流明显过⼤；各相电流情况是：⼀相⽆电流、另两相明显偏⾼。
3 原因：（１）电机轴承振动异常或温度异常原因：轴承质量不合格造成损坏；轴承缺油或油质不合格；电机电源缺相。（2）⽔泵轴承振动异常或温度异常原因：轴承质量不合格；润滑油缺油或油质变质；盘根或机械密封压得过紧；由于电机振动异常带动泵的轴承振动异常；或电机与泵的正不当；或底座、地基不牢固。（３）⽔泵泵体振动或温度异常原因：叶轮损坏或松动、盘根或轴承过紧；⽔泵汽化不打⽔；出⼝管道振动过⼤；出⼝管道阻⼒过⼤；底座或基础不牢固。（4）如果电机
缺相，原因为电⽓接线错误或接线松动。
4 处理⽅法：（１）因为轴承、盘根、机械密封、底座、基础或油质等原因应当切换备⽤泵运⾏然后进⾏检修。（２）轴承润滑油缺油时应及时补加。（3）⽔泵汽化时应当停泵检查⼊⼝管道是否漏⽓、前置⽔箱液位是否过低，然后根据
轴承润滑油缺油时应及时补加。（3）⽔泵汽化时应当停泵检查⼊⼝管道是否漏⽓、前置⽔箱液位是否过低，然后根据原因处理。（4）发现电机缺相时，应⽴即停⽌其运⾏、检查电机接线。
5 防范措施：（１）及时认真巡检，及时发现存在的异常并及时处理。（2）发现油量不⾜应当及时添加，发现油质不良应当及时更换。（３）保持前置⽔箱液位处于低液位以上。（４）应当加强设备检修质量，确保设备健康状况。
⼗⼀、酸碱系统跑酸、碱事故
1 事故后果：由于该公司将⽔处理系统排放⽔经过浓⽔系统输送应⽤于锅炉捞渣机⽔封、取样冷却器冷却等⽤途，因此酸碱泄漏到浓⽔中后将引起以下后果：（1）跑酸事故发⽣后将造成浓⽔系统腐蚀，引起设备腐蚀损坏。（２）跑碱时造成浓⽔系统结垢，进⽽堵塞浓⽔管路和取样冷却器；可能会造成浓⽔泵叶轮卡涩不转。（3）造成环境污染。
2 事故现象：（1）跑酸后取样冷却⽔有酸味；（２）跑碱后取样冷却⽔流出⽩⾊盐垢，⼿接触到冷却⽔后感觉滑；取样冷却⽔压⼒、流量降低。
3 事故原因：（1）操作⼈员责任⼼不强、粗⼼⼤意，在向酸碱计量箱进酸碱时⼈员未在现场看守，造成溢流。（2）酸碱阀门损坏或内漏，酸碱管道泄漏。
4 处理⽅法：（１）迅速关闭酸、碱储罐的出⼝阀门。（２）跑酸时加⼊适量的浓碱进⾏中和⾄中性，跑碱时加⼊适量的浓酸中和⾄中性。（３）处理过程中做好⼈⾝防护，⼀定要防⽌浓酸、浓碱溅到⼈⾝造成⼈员伤害。
热水回收5 防范措施：（1）加强操作⼈员责任⼼；（２）在计量箱补酸碱时现场应当有专⼈看护。（3）操作阀门时应当双⼿平衡⽤⼒、缓慢操作，以防将阀门板断。
⼗⼆、运⾏混床串碱事故
1 事故后果：（１）造成混床提前失效，使混床产⽔⽔质不合格。（2）如果发现不及时会污染除盐⽔箱⽔质。（３）碱性⽔进⼊热⼒系统，会造成锅炉⽔冷壁管碱性腐蚀；严重时引起锅炉爆管。
2 事故现象：（1）运⾏混床的产⽔ＰＨ值急剧上升。（２）混床产⽔电导率迅速增⼤。（3）除盐⽔箱ＰＨ值较⾼及电导率很⼤。
3 事故原因：（１）混床在再⽣之后⼿动进碱门未关闭或未关严或⼿动门内漏，同时进碱⽓动门关闭不严。
4 处理⽅法：（１）⽴即停运串碱的混床。（２）⽴即化验除盐⽔箱的PH值和电导率，判断除盐⽔污染程度。根据污染情况决定是否对除盐⽔箱进⾏换⽔。（３）除盐⽔箱不需要换⽔时，应当查明原因后投⼊备⽤混床运⾏。（4）除盐⽔箱需要换⽔时，应当在保证锅炉安全运⾏的前提下对两个⽔箱逐⼀换⽔。除盐⽔箱及给⽔污染⼗分严重时，应当请⽰紧急停炉。
5 防范措施：（１）加强运⾏操作的责任⼼，混床再⽣之后及时关闭进碱门。（2）发现混床进碱阀门损坏时应当及时联系检修处理。（3）在混床再⽣之前和再⽣过程中应当对不再⽣的其它混床的阀门状态进⾏检查，确保进酸门、进碱门处于关闭状态。
⼗三、运⾏混床串酸事故
1 事故后果：（１）混床串酸之后，酸性⽔迅速污染除盐⽔箱。（２）酸性⽔进⼊热⼒系统，会迅速造成锅炉⽔冷壁管酸性腐蚀，引起锅炉爆管。
2 事故现象：（1）运⾏混床的产⽔ＰＨ值急剧下降。（２）混床产⽔电导率迅速增⼤。（3）除盐⽔箱ＰＨ值明显较低、电导率明显升⾼。
3 事故原因：混床在再⽣之后⼿动进酸门未关闭或未关严或⼿动门内漏，同时进酸⽓动门关闭不严。
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4 处理⽅法：（１）⽴即停运串酸的混床。（２）⽴即化验除盐⽔箱的PH值和电导率，判断除盐⽔污染程度。根据污染情况决定是否对除盐⽔箱进⾏换⽔。（３）除盐⽔箱不需要换⽔时，应当在查明原因后⽅可投⼊备⽤混床运⾏。（4）除盐⽔箱需要换⽔时，应当在保证锅炉安全运⾏的前提下对两个⽔箱逐⼀换⽔。除盐⽔箱及给⽔污染⼗分严重时，应当请⽰紧急停炉。
请⽰紧急停炉。
5 防范措施：（１）加强运⾏操作的责任⼼，混床再⽣之后及时关闭进酸门。（2）发现混床进酸门损坏时应当及时联系检修处理。（3）在混床再⽣之前和再⽣过程中应当对不再⽣的其它混床的阀门状态进⾏检查，确保进酸门处于关闭状态。
⼗四、除盐⽔箱⽔质污染事故
1 事故后果：处理不及时可能会造成锅炉热管发⽣结垢、酸性腐蚀或苛性腐蚀，引起锅炉爆管。
2 事故现象：（1）除盐⽔箱⽔质化验结果中硬度或ＰＨ值或电导率数值超标或不正常。
3 事故原因：（１）混床过度失效。（２）混床串酸。（３）混床串碱。（４）除盐⽔箱⽣产返回⽔⽔质发⽣异常。
4 处理⽅法：（１）发现混床失效时，应当⽴即停⽌混床运⾏，投⼊备⽤混床运⾏。（２）判断混床发⽣串酸或串碱事故时应当按照“14节”⽅法处理。（３）发现返回⽔⽔质异常时应当⽴即将返回⽔切换排向原⽔池或排掉，并查⽔质异常原因。（4）除盐⽔箱需要换⽔时，应当在保证锅炉安全运⾏的前提下对两个⽔箱逐⼀换⽔。除盐⽔箱及给⽔污染⼗分严重时，应当请⽰紧急停炉。烟雾净化
5 防范措施：（１）混床接近失效终点时应当增加分析频率，防⽌过度失效。（2）混床再⽣之前和再⽣过程中，应当对不再⽣的其它混床的阀门状态进⾏检查，确保进酸门、进碱门处于关闭状态。（３）坚持定期化验返回⽔⽔质，发现异常及时处理。
⼗五、炉⽔电导率异常
1 事故后果：（1）电导率明显偏⼤时，表明炉⽔中总的含盐量较⼤。⼀般来说，含盐量较⼤的炉⽔的腐蚀性和结垢的倾向较⼤。（２）造成电导率升⾼现象有多种不同的原因，各种原因造成的后果不尽相同。（3）炉⽔系统有泄漏或跑⽔时，将会造成炉⽔及热量损失。
2 事故原因：（1）电导率偏⼤的原因有：a、取样冷却器内的换热管泄漏;b、炉⽔加药量过⼤;c、锅炉排污量过低；d、除盐⽔、凝结⽔、疏⽔、给⽔等受到污染导致电导率过⼤。（2）电导率明显偏⼩的原因有：a、炉⽔排污量过⼤;b、炉⽔系统有泄漏的情况，如⽔冷壁管泄漏；c、炉⽔系统阀门未关严，如紧急放⽔门未不严或定排门未关严等。
3 处理⽅法：（１）应当⾸先查明是否为取样或化验的原因引起分析结果不正常。（2）电导率过⼤时，应当加⼤锅炉排污量、使其降低到正常⽔平；出造成异常的原因，并有针对性地处理。（3）电导率过⼩时，应当查泄漏或跑⽔的原因，然后设法排除。
4 防范措施：（1）坚持对各种⽔质按时取样化验，发现异常及时汇报并及时处理。（２）取样、化验⽅法应当按照化验分析规程要求认真操作。（3）注意加药量、加药泵冲程的⽇常变化规律，发现加药需求量有异常时应当及时查原因。（4）要求锅炉⼈员在操作排污阀、紧急放⽔阀等阀门时应当确保阀门操作到位，该关闭的⼀定要关闭严实。（5）根据⽔质及时合理调整锅炉排污量。
⼗六、炉⽔PH 值超标
1 事故后果：（1）炉⽔PH值过⾼时容易造成碱性腐蚀，引起锅炉结垢和爆管。（2）炉⽔PH值过低时容易造成酸性腐蚀，引起锅炉爆管。
2 事故原因：（１）炉⽔PH值过⾼的原因：a、组成给⽔的某种⽔的PH值过⾼，重点怀疑除盐⽔;b、磷酸三钠投加量过⼤；c、凝汽器换热管发⽣泄漏，冷却⽔漏⼊凝结⽔侧。（2）炉⽔PH值过低的原因：a、组成给⽔的某种⽔的PH值过低，重点怀疑除盐⽔;b、所加药剂中磷酸氢⼆钠占得⽐例过⼤；c、混床新换了离⼦交换树脂或树脂漏⼊除盐⽔箱。
3 处理⽅法：（１）应当⾸先查明是否为取样或化验的原因引起分析结果不正常。（2）炉⽔PH值异常应当按照“三级处理值”的要求进⾏处理。即炉⽔PH达到⼀级处理值（9.0－8.5）时，应在72⼩时内恢复⾄标准值；⽔质达到⼆级处理值（8.5－8.0）时，应在24⼩时内恢复⾄标准值；当⽔质达到三级处理值（＜8.0）时，如⽔质仍不好转，应在4⼩时内停炉。在异常处理的每⼀级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应要求采⽤更⾼⼀级的处理⽅法。（3）认真查造成炉⽔PH异常的原因并针对原因进⾏处理。
4 防范措施：（1）坚持对各种⽔按时取样化验，发现异常及时汇报并及时处理。（2）⽔处理操作时杜绝跑酸碱事故。
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