电 泳 超 滤 系 统
操
作
必
读
二零零七年五月
目 录
一、概述
二、操作顺序
三、日常维护
四、设备消耗品
五、设备故障的原因
六、设备的保养
七、注意事项
一、 概述
超滤（UF）是一种膜分离技术。它以膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础。通过多孔性不对称膜将溶液中的大分子物质分离的应用技术。其分离孔径1nm-0.1nm，截留分子量500-10，000，00左右。可用于电泳油漆的回收处理、废水处理及食品饮料的浓缩等多种行业。按膜的形式分为管式、卷式、中空纤维等形式。在电泳中的主要作用是实现工件电泳后的闭合回路清洗，提高涂料的利用率，减少污水排放及控制电泳槽内槽液的电导 率和杂质离子的含量，维持其工艺参数；简单的说它包括前处理、超滤二道工序。
前处理通常采用25-50μm过滤工艺。经前处理后，进料液中的不溶物和机械杂质被减少和控制，达到其进料的要求。
超滤膜装置是超滤系统中的核心部分。在超滤膜装置中，只允许进料液中的小分子物质透过（比如：溶剂、离子、小分子…），同时脱除溶液中的胶体有机物、各类大分子物质等。
料无动力除尘 液 前处理 超滤装置 超滤透过液排放、回用喷淋或其他
回 槽 料 液
超滤系统的基本流程
下面就超滤系统的各部分作简要的说明：
1.超 滤 泵：采用不锈钢离心泵（阴极漆）或铸钢离心泵（阳极漆），双机械密封、1450r/m,提供预处理及超滤装置动力源。
2.袋式过滤器：采用进口25-50μm聚丙烯滤袋，以去除进料中微细的悬浮物，不溶物机械杂质、油污等，保护超滤膜不受损伤。
3.超 滤 器：主要采用管式膜（国产）和卷式超滤膜（美国进口海德能、奥斯莫尼斯）元件（具有抗污染能力强、透过量大、运行稳定的特点。）。
4.透过液箱：暂存透过液，为透过液使用点起调节作用，设高低水位保护控制。
5.清洗系统：对超滤膜装置进行保护性维护和化学性清洗。
6.轴 封 泵：采用不锈钢多级离心泵，提供超滤泵及现场其他泵的轴封动力源。
7.转 移 泵：采用不锈钢多级离心泵，提供透过液输送的动力源。
8.检测仪表：流量计（用于监测超滤透过液的透过量）；压力表（采用膜片压力表,灵敏度高、耐腐蚀、稳定准确, 用于测量超滤膜组件的进出口压力）。
9.电控系统：具有集中指令，控制每台泵的开停并设有指示，泵与泵之间相互连锁，有流量、电导、压力等的在线显示。能实现各泵间的自动联锁。（有手动控制和自动控制二种）
10.管线管件：系统内从超滤泵出口至超滤器出口为止，采用不锈钢（阴极漆）、碳钢（阳极漆）、UPVC或ABS工程塑料防腐蚀、耐压管件阀门。耐压0.6MPa。
11.超滤系统工艺流程图如下：
工艺流程图（直供式管式超滤）
工艺流程图（补给式管式超滤）
工艺流程图（卷 式 超 滤）
注：根据各用户的不同要求，所以系统的配置会有所不同。以上工艺流程仅供参考。
二、操作顺序
双腔减压1.设备运行流程：
运 行：漆 槽 超滤泵 袋式过滤器 超滤装置 回漆槽
转 移或排 放
透过液箱
轴 封
清 洗：清洗箱 清洗泵 超滤装置 清洗箱（排放）
2.设备操作步骤：
A.开机：检查系统各阀门运行位置，调节超滤装置进口阀门调至1/3-1/2开状态，其出口阀
门全开。闭阀（超滤泵出口）启动超滤泵，再缓慢调节超滤泵出口阀至全开或开2/3，并排空袋式过滤器内的空气，待超滤装置进口压力表有显示时，然后排空超滤装置内的空气。调节其进口阀门使压力不超过0.45MPa的情况下达到额定透过量，并调节其出口阀门使进出口压力差在正常范围内即可(注：管式超滤装置的最大出口压力不高于0.08MPa；卷式超滤装置的进出口最大压力差应＜0.2 MPa。一般维持在0.1±0.05MPa。否则，需重新调节超滤系统。使之在正常压力差范围内运行或有可能膜已污堵，需进行清洗。在工作中应做好操作记录，做好日常维护。当设备各项运行指标与初期运行指标相比超过15％时，应进行化学清洗）。注：设备各项运行指标每年有5-15％的衰减，这种正常情况除外。
B.关机：先将超滤泵出口阀门缓慢关闭至1/3开状态，然后再关闭其电源开关即可（即先降压，时间不少于10秒）。
※注：在设备运行或清洗操作之前应仔细检查阀门的开启情况。由于油漆易沉淀，所以在超滤装置停机后，一定要进行清洗。另外，为便于清洗和维护，应尽量将设备安装在平台上。
其它详细情况见产品说明书。
三、日常维护
1. 维护性清洗：
清 洗 剂：超滤透过液
清洗时间：60～180分钟/每次
清洗频率：管式超滤30～90天；卷式超滤30天；
2. 恢复性清洗：
A． 常规清洗：
清 洗 剂：纯水+15～20%助剂+少量中和剂（调节PH值不低于2）；
清洗时间：90～240分钟/每次
清洗频率：1～2次/12个月；或根据实际情况确定。
自制路由器天线
B．其他清洗：
清 洗 剂：严重堵塞－－纯水+1%丁基溶纤剂+2%醋酸溶纤剂+少量中和剂（并调节PH值不低于2）；磷酸铅堵塞－－0.5%硝酸+纯水；生物堵塞－－0.1-1%甲醛+纯水；…；
清洗时间：90～240分钟/每次
清洗频率：根据实际情况确定。
※ 注：以上清洗方法除其他清洗应针对进行，其他清洗应定期执行。
（其他详情见说明书）
四、设备消耗品及其使用
1.过 滤 袋：卷式超滤的过滤袋采用25μm ；管式超滤的过滤袋采用50μm ；进出口压差控制在0.05～0.08Mpa范围内，超过应立即更换或根据时间确定更换频率，一般为15天～30天
2.超滤膜组件：更换频率为18～24个月（或根据实际使用情况）
3.清洗用药剂：助 剂、中和剂
4.杀 菌 剂：甲 醛
※注：其他详情见产品说明书。
五、设备故障的原因
1.透 过 液 浑 浊——膜损伤、膜接头或密封圈损伤（针对卷式超滤膜）…。
2.透 过 量 下 降——膜污染、污堵、所用油漆的指标发生变化…。
3.泵 启 不 动——断电、缺相、电机或泵损坏…。
4.泵 跳 闸——过载、接触不良、热保护器额定保护电流调节过小…。
5.膜进出口压差大——膜污染、污堵、没有调压（针对卷式超滤膜）…。
※ 注：以上情况应针对排除，以供参考。（详见产品说明书）
六、超滤装置的保养
1.超滤装置短时间停机，可排净超滤器内的油漆，然后按维护性清洗方法进行清洗。清洗完毕后切换到运行即可。每天用保安过滤器出水低压冲洗20-30分钟,并保证组件中充满水。
2. 超滤装置长时间停机，可排净超滤器内的油漆，然后按常规性清洗方法进行清洗。直至彻底清洗干净，再以纯水和0.1-1%的甲醛混合溶液,充满超滤膜组件，并关闭所有阀门。如系统温度高于27℃，则每隔15～眼镜清洗剂20天更换一次新的杀菌液。在设备重新投入使用前冲洗干净即可。
注：严禁超滤装置停机后不清洗和膜元件风干。
七、 注意事项：
1.操作设备之前应熟读产品说明书和操作规程，以便熟悉系统和控制方式。
2.设备运行前应检查其所有阀门是否在正确位置，以免造成不可挽回的损失。 （轻者管道爆裂，重者造成超滤膜报废）
3.日常维护和保养必须严格执行，否则不利于系统的运行。并严重影响膜元件的使用效果和使用寿命。
金属粘合剂4.泵应该定期加注润滑油。（详情参见泵说明书）
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5.当气温低于0℃时，设备应采取防冻措施。
※注：如不严格遵守以上导则，有限质量保证将失效。
荆州市玉泉水处理设备有限公司
2007-5-22
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