利于减少模板漏洞的枕梁模板体系的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种利于减少模板漏洞的枕梁模板体系。

背景技术：

2.枕梁，属于桥梁的一部分，在桥头搭板远离桥台，靠路基一侧。桥梁和道路连接的地方都要放搭板，主要是为了防止桥梁与道路的不均匀沉降以后，产生的桥头跳车。在软土地区作用尤其明显。枕梁是放在搭板外侧的，可以理解为搭板的基础，但又不完全是。枕梁的使用，可以使搭板与道路连接更加顺畅。
3.枕梁在浇筑时一般采用木模板加对拉丝杆加固的方式，该种模板的固定方式存在模板穿孔数量多进而造成构件成型后修补量大，甚至导致枕梁的强度不够的问题出现。
4.因此，为解决以上问题，需要一种利于减少模板漏洞的枕梁模板体系，能够减少模板的穿孔数量，提高模板的重复使用率，提高构件一次成型质量，主要受力钢筋数量更多，减少后期修补，降低后期修补产生的人工费用和材料费用。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供利于减少模板漏洞的枕梁模板体系，能够减少模板的穿孔数量，提高模板的重复使用率，提高构件一次成型质量，主要受力钢筋数量更多，减少后期修补，降低后期修补产生的人工费用和材料费用。
6.本实用新型的利于减少模板漏洞的枕梁模板体系，包括模板组及多组箍筋，所述模板组包括设置于所述枕梁两侧的侧模板、设置于两侧模板之间的内衬以及设置于所述侧模板外侧的木方，所述箍筋包括设置于两侧所述侧模板外侧并拼接形成矩形箍筋的第一箍筋和第二箍筋，所述第一箍筋和第二箍筋的上端部之间采用可拆卸连接，所述第一箍筋和第二箍筋的下端部穿设于预埋在所述枕梁下侧的塑料管内。
7.进一步，所述内衬两端与所述侧模板之间以可拆卸的方式固定连接，在拆模时能够方便侧模板的拆模。
8.进一步，多组所述箍筋沿所述枕梁的延伸方向排列设置，多组箍筋共同作用代替了传统的模板对拉丝杆固定，有效减少了模板的穿孔数量，箍筋的内侧还紧贴于所述木方的外侧可以对模板组起到更好的固定作用。
9.进一步，所述木方的设置方向与所述枕梁的延伸方向一致，便于外侧的箍筋对木方进行更好的固定，进而对侧模板起到固定作用。
10.进一步，沿所述枕梁侧面从上到下可设置多排木方，多排木方与箍筋可以有更多的接触点，保证侧模板的多点固定，对侧模板能够起到更好的固定。
11.进一步，所述第一箍筋和第二箍筋的上端部之间采用的可拆卸连接方式为机械连接套筒连接，机械连接套筒便于连接和拆卸，可以反复使用，并且成本低廉，可靠性高。
12.进一步，还包括多个沿所述枕梁延伸方向阵列设置的定位钢筋，所述定位钢筋用
于对侧模板进行定位及限位，定位钢筋的设置便于侧模板的安装定位，保证更好的构件尺寸。
13.进一步，所述定位钢筋紧贴于所述侧模板内侧，多个定位钢筋的设置，避免侧模板发生窜动。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种利于减少模板漏洞的枕梁模板体系，通过采用矩形箍筋对模板组进行外侧的固定，减少了对模板的穿孔形成对拉固定，减少模板的穿孔数量，提高模板的重复使用率，提高构件一次成型质量，主要受力钢筋数量更多，减少后期修补，降低后期修补产生的人工费用和材料费用。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
16.图1为本实用新型的左视结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
19.图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实施例中的利于减少模板漏洞的枕梁模板体系包括模板组及多组箍筋，所述模板组包括设置于所述枕梁两侧的侧模板2、设置于两侧模板2之间的内衬4以及设置于所述侧模板2外侧的木方3，所述箍筋包括设置于两侧所述侧模板2外侧并拼接形成矩形箍筋的第一箍筋6a和第二箍筋6b6，所述第一箍筋6a和第二箍筋6b的上端部之间采用可拆卸连接，所述第一箍筋6a和第二箍筋6b的下端部穿设于预埋在所述枕梁下侧的塑料管5内。
20.本实施例中，所述内衬4两端与所述侧模板2之间以可拆卸的方式固定连接，在拆模时能够方便侧模板2的拆模。
21.本实施例中，多组所述箍筋沿所述枕梁的延伸方向排列设置，多组箍筋共同作用代替了传统的模板对拉丝杆固定，有效减少了模板的穿孔数量，箍筋的内侧还紧贴于所述木方3的外侧可以对模板组起到更好的固定作用。
22.本实施例中，所述木方3的设置方向与所述枕梁的延伸方向一致，便于外侧的箍筋对木方3进行更好的固定，进而对侧模板2起到固定作用。
23.本实施例中，沿所述枕梁侧面从上到下可设置多排木方3，多排木方3与箍筋可以有更多的接触点，保证侧模板2的多点固定，对侧模板2能够起到更好的固定。
24.本实施例中，所述第一箍筋6a和第二箍筋6b的上端部之间采用的可拆卸连接方式为机械连接套筒7连接，机械连接套筒7便于连接和拆卸，可以反复使用，并且成本低廉，可靠性高。
25.本实施例中，还包括多个沿所述枕梁延伸方向阵列设置的定位钢筋1，所述定位钢筋1用于对侧模板2进行定位及限位，定位钢筋1的设置便于侧模板2的安装定位，保证更好的构件尺寸。
26.本实施例中，所述定位钢筋1紧贴于所述侧模板2内侧，多个定位钢筋1 的设置，避免侧模板2发生窜动。
27.实际施工时，根据测量放线确定的边线按照一定距离安装定位钢筋1，侧模板2与木方3进行连接固定，将内衬4放置在钢筋上绑扎固定，侧模板2在枕梁两边放置后穿入塑料管5再将第一箍筋6a和第二箍筋6b的下端头分别从塑料管5的两端插入，侧模板2调整好后用机械连接套筒7连接钢筋上部端头加固固定，本方案中所有钢筋直径加固间距根据实际情况确定。
28.本实用新型公开的一种利于减少模板漏洞的枕梁模板体系，通过采用矩形箍筋对模板组进行外侧的固定，减少了对模板的穿孔形成对拉固定，减少模板的穿孔数量，提高模板的重复使用率，提高构件一次成型质量，主要受力钢筋数量更多，减少后期修补，降低后期修补产生的人工费用和材料费用。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种利于减少模板漏洞的枕梁模板体系，其特征在于：包括模板组及多组箍筋，所述模板组包括设置于所述枕梁两侧的侧模板、设置于两侧模板之间的内衬以及设置于所述侧模板外侧的木方，所述箍筋包括设置于两侧所述侧模板外侧并拼接形成矩形箍筋的第一箍筋和第二箍筋，所述第一箍筋和第二箍筋的上端部之间采用可拆卸连接，所述第一箍筋和第二箍筋的下端部穿设于预埋在所述枕梁下侧的塑料管内。2.根据权利要求1所述的利于减少模板漏洞的枕梁模板体系，其特征在于：所述内衬两端与所述侧模板之间以可拆卸的方式固定连接。3.根据权利要求2所述的利于减少模板漏洞的枕梁模板体系，其特征在于：多组所述箍筋沿所述枕梁的延伸方向排列设置。4.根据权利要求1所述的利于减少模板漏洞的枕梁模板体系，其特征在于：所述木方的设置方向与所述枕梁的延伸方向一致。5.根据权利要求4所述的利于减少模板漏洞的枕梁模板体系，其特征在于：沿所述枕梁侧面从上到下可设置多排木方。6.根据权利要求1所述的利于减少模板漏洞的枕梁模板体系，其特征在于：所述第一箍筋和第二箍筋的上端部之间采用的可拆卸连接方式为机械连接套筒连接。7.根据权利要求1所述的利于减少模板漏洞的枕梁模板体系，其特征在于：还包括多个沿所述枕梁延伸方向阵列设置的定位钢筋，所述定位钢筋用于对侧模板进行定位及限位。8.根据权利要求7所述的利于减少模板漏洞的枕梁模板体系，其特征在于：所述定位钢筋紧贴于所述侧模板内侧。

技术总结

本实用新型公开了一种利于减少模板漏洞的枕梁模板体系，包括模板组及多组箍筋，所述模板组包括设置于所述枕梁两侧的侧模板、设置于两侧模板之间的内衬以及设置于所述侧模板外侧的木方，所述箍筋包括设置于两侧所述侧模板外侧并拼接形成矩形箍筋的第一箍筋和第二箍筋，所述第一箍筋和第二箍筋的上端部之间采用可拆卸连接，所述第一箍筋和第二箍筋的下端部穿设于预埋在所述枕梁下侧的塑料管内。本实用新型通过采用矩形箍筋对模板组进行外侧的固定，减少了对模板的穿孔形成对拉固定，减少模板的穿孔数量，提高模板的重复使用率，提高构件一次成型质量，主要受力钢筋数量更多，减少后期修补，降低后期修补产生的人工费用和材料费用。料费用。料费用。