压缩机操作事故案例

压缩机操作事故案例
不干胶贴标案例一:短接靶流开关造成板式换热器内部冻裂
故障现象:
2004年8月某市某用户家中的一套HLR50户用水机,开机后出现ER05低压保护,复位后,重新开启,仍旧出现ER05低压保护报警。经检测系统压力发现冷媒静压力值为3kg左右,压力偏低,确定制冷系统漏氟,进一步观察补水箱发现水面有油迹,确认为板式换热器冻裂。
原因分析:
仔细检查后又发现水发生故障引起水系统无水流通过板换,而靶流开关由于在机组调试时损坏,被维修人员临时短接,之后又忘了更换此配件。因此,此时靶流开关未能够起到保护作用,导致板换冻裂。
处理方法:
更换靶流开关、水、板换。
案例二:热交换不良管温探头失效导致压缩机液击损坏
故障现象:
永磁电机设计某大楼12台GR-120D/W风管机组在环境温度为15℃左右制冷运行时,一台压缩机烧毁,其余机组回气管冻结起厚厚的冰且室内机的蒸发器结冰。
原因分析:
1、经解剖,压缩机由于液击烧毁。2、常规的空调一般制冷时的室外环境温度为20℃-40℃,如果室外环境温度不在规定范围内,长时间使用造成制冷剂液体在蒸发器不完全蒸发,液体进入压缩机形成液击。3、正常情况下制冷时,当室内盘管温度低于-2℃且持续2分钟时,室内盘管防冻结保护,显示屏显示保护,当大于6℃或压缩机停机7分钟会自动恢复开机。现场室内机蒸发器已结冰但机组没保护,仔细查看后发现安装室内盘管温度传感器放置位置不合适,未放在最容易结霜的铜弯头上,造成机组不能启动正常保护功能。
处理方法:
阳光房天窗1、把室内盘管温度传感器位置移到容易结霜的弯头上,使它能准确检测蒸发器的蒸发温度,避免严重结霜或结冰。2、让用户了解常规的空调一般制冷时的室外环境温度为20℃-40℃,如果室外环境温度不在规定范围内,应该避免长期使用。
案例三:落差大未装回油弯导致压缩机抱轴损坏
故障现象:
2002年,在某市某医院安装了一批GR-125W/G高静压风管机,使用了一个夏天后,制热时其中一台机组的压缩机一启动就发出低沉嗡嗡声响,紧接着就跳闸,大概有4秒左右。初步判断压缩机抱轴导致电流过大而跳闸。
原因分析:
现场查看整幢大楼高约30米,机组全部安装在楼顶上。出故障的压缩机机组是一楼使用的,通过对它进行内、外机的连接铜管检查,发现内外机高度差达到26米并且连接管上无回油弯,可其它机组都安装回油弯。当把拆下的压缩机向外倒油时,只有少量的压缩机润滑油流出,压缩机严重缺油。
处理方法:
1、在26米连接管上安装4个回油弯。(标准是6米左右装一个回油弯)
2、室内机接口安装一个止回环。
案例四:加氟过量导致压缩机液击损坏
故障现象:
某市一咖啡厅一台QR-120NW机组大金压缩机搭壳损坏。
原因分析:
经解剖此压缩机,发现该涡旋压缩机的涡旋盘已成碎片,询问安装公司安装时补氟情况,安装公司回答是补氟加的是液体,一直加到开机运行低压值为4.5公斤以上。当时室外温度在22℃左右,压缩机电流值未测。因此,判断为由于冷媒加注过量导致压机被液击损坏。
处理方法:
更换压缩机,对系统重新抽真空加氟。
注意事项:
为防止机组因加氟过量导致压机液击,在加注冷媒时应小心谨慎,应仔细观察机组运行时的各种变化情况来正确把握:
当系统媒在65%的正常充注下,吸气压力、回气管过热度、液体的过冷度、输入功率和制冷量变化十分明显。
当系统冷媒65%-125%的正常充注下,吸气压力、回气管过热度不明显,输入功率变化稍明显,液管的过冷度变化十分明显,制冷量的变化不十分明显。
当系统媒超过125%的正常充注,吸气压力、回气管过热度变化不明显,输入功率和排气压力变化较明显,液管的过冷度变化十分明显,制冷量的变化不十分明显。
1、按机型和加长管道的长度进行称量加注(推荐方法,也是唯一真正正确的方法)
2、根据压力值、电流和感官的感觉来判断冷媒充注量:
a、用手触摸吸气管、排气管感知铜管的冷热
b、观察视液镜里的气泡
c、测量高低压力
d、测量压缩机电流
e、测量室外机和室内机进出风温差
f、观察吸气管上结露情况,夏天制冷时回气管感觉凉(>10度)并有凝露产生,冬天制热时压缩机回气管温度低于环境温度不超过5度。开启时充注应在低压端,以气体充注以防液击。
扩张网机
机组制冷剂充注:液态冷剂充注在压缩机关闭的情况下应在高压端充注,机组开启时充注应在低压端,加液必须小心以防液击。
怎么做一支解压笔

本文发布于:2024-09-25 03:22:36,感谢您对本站的认可!

本文链接:https://www.17tex.com/tex/2/272681.html

版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系,我们将在24小时内删除。

标签:压缩机   机组   充注
留言与评论(共有 0 条评论)
   
验证码:
Copyright ©2019-2024 Comsenz Inc.Powered by © 易纺专利技术学习网 豫ICP备2022007602号 豫公网安备41160202000603 站长QQ:729038198 关于我们 投诉建议