膜浓缩>金属表面
涂料涂料：一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰
、标志和其他特殊用途的化学混合物。中国涂料界比较权威的《涂料工艺
》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺
涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜
。这样形成的膜通称涂膜
，又称漆膜或涂层
。”属于有机化工高分子材料
，所形成的涂膜属于高分子化合物
类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。触变性亦称摇变，是指物体（如油漆、涂料）受到剪切时稠度变小，停止剪切时稠度又增加或受到剪切时稠度变大，停止剪切时稠度又变小的性质的一“触”即“变”的性质．触变性是一种可逆的溶胶现象，普遍存在于高分子悬浮液中，代表流体粘度对时间的依赖性． 触变性流体的特征：当从低剪切 率逐步增加至高剪切率得到的各点的 粘度，然后由高剪切率逐渐减少至低剪切率，测得各点的粘度是不重合的.触变性产生的原因：静止时体系内有某种很弱的网状结构形成，如通过氢键形成的聚合物间的物理交联和颜料为桥由极性吸附形成聚合物间的“交联”，这种网状结构在剪切力作用下被破坏。一旦撤去剪切力，网状结构又慢慢恢复。涂料流变学，是研究涂料的流变特性，目的是改善涂料生产、运输和包装稳定性，可施工性，良好流平性和成膜性等涂料质量和性能。可以通过旋转流变仪来进行研究，测量涂料的粘度、粘度在动态剪切下的变化（剪切变稀或增稠），粘度随温度和频率的变化等等。这些测试数据可以分析样品涂料的流变特性，以便指导配方的改进，提高涂料的质量。流变在涂料工业中的应用主要涉及以下三个方面：
测试方法:: 触变环法触变环法的试验原理是：当剪切速率从０连续增加到一个定值，再从这个定值逐渐下降到０，测定其应力随剪切速率的变化，所做出的剪切应力－剪切速率的封闭曲线为触变环．通过改变不同时间和不同最大剪切速率值，可以得到不同面积的触变环．触变环的面积越大则触变性越大，反之则越小．图２所示为典型涂料流变曲线图．
虽然此种方法是常用方法之一，在测定触变性过程中存在剪切速率和作用时间两个变量，而这两个变量都是触变性的影响因素，故只能通过此方法判定多种胶黏剂触变性的好坏，不如触变指数法简单直观触变指数法
对于牛顿流体或粘度较小的流体，触变指数［是指６ｒ／ｍｉｎ的粘度与６０ｒ／ｍｉｎ的粘度比值，即Ｉｔ＝η６／η６０．
我国的ＮＤＪ－１型这类粘度计及布鲁克非尔德同步电动粘度计（Ｂｒｏｏｋ ｆｉｅｌｄ Ｓｙｎｃｈｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ ｖｉｓ－ｃｏｍｅｔｅｒ），仅适用于测试牛顿流体或粘度在１０ｍＰａ·ｓ以下的近似牛顿流体胶黏剂的粘度．在胶黏剂这类非牛顿流体中，触变指数用５．６ｒ／ｍｉｎ的粘度与６５ｒ／ｍｉｎ的粘度比值表示，即Ｉｔ＝η５．６／η６５．
触变指数的意义为在两种不同转速条件下低转速的表观粘度与高转速表观粘度的比值，反映出流体在剪切力作用下结构被破坏后恢复原有结构能力的好坏．
３涂料触变性的应用
粘度是涂料体系中一个非常重要的参数，它直接关系着涂料贮存稳定性、施工性能、涂抹成型及涂层厚度．涂料的沉降和分离、流动性差、成型慢、流挂等现象仍然是亟待解决的问题．通过向涂料中加入合适的增粘剂增加其触变性，以满足涂料在刷涂、喷涂、滚涂等施工过程中有良好的流动性（施工性）和快速成型（施工效果）．
溶剂型涂料中常用的增粘剂主要有气相二氧化硅、有机膨润土、聚酰胺蜡及氢化蓖麻油等．气相二氧化硅粒子表面含有的硅醇基通过形成氢键能产生立体网状结构，而有机膨润土的片状结构上的氧和氢氧基团亦能形成氢键产生立体网状结构，聚酰胺蜡则是由自身乳化形成网状膨润结构，以增加体系粘度．当受外力作用时，氢键断裂以保证良好的流动性．而氢化蓖麻油是通过其在溶剂型涂料中的溶解度来实现触变的效果．
ABS阻燃
1ABS 阻燃的主要途径
改善ABS阻燃性能的方法主要有：
（1）改变ABS共聚物的组分，如加入反丁烯二酸酯或三溴苯乙烯作为第四单体与苯乙烯、丁二烯、丙烯腈进行共聚合，得到四组分阻燃共聚物。该方法阻燃持久性好，但需要在ABS聚合过程中加入，其工艺复杂，成本高，因此较少采用。
（2）混合高阻燃性树脂(如PVC、CPE等)。该方法需加入大量高阻燃性树脂才能有效，进而会极大影响ABS的固有性能。
（3）添加无机阻燃剂（如Al(OH)3、Mg(OH)2、MoO3等）。该方法所用阻燃剂需大量添加(通常需要60份以上)才能有明显的阻燃效果，因此会导致聚合物的力学性能和加工性能显著下降，失去使用价值。 （4）添加有机阻燃剂(如卤素化合物、磷类阻燃剂等)。该方法阻燃剂添加量虽然较少，阻燃效果好，但存在耐候性差、价格昂贵、燃烧时冒黑烟的问题。目前，大多采用综合后三项添加型阻燃方法，来制备各项性能都较佳的低烟阻燃ABS体系。
2 ABS 阻燃剂的现状
目前ABS树脂的阻燃研究主要采用的方法有以下几种：
● 在合成中添加反应型橡胶发泡鞋底阻燃剂作为第四单体进行聚合，其缺点是工艺复杂，成本高且不易控制。
● 加入具有阻燃性且与ABS有一定相容性的聚合物，如PVC、CPE等。
射击标靶● 添加阻燃剂。添加的阻燃剂分为无机和有机两大类，其中含卤有机类的阻燃剂阻燃效果
好，但存在燃烧时发黑烟和耐候性差的缺点。无机的阻燃剂主要是氢氧化铝、氢氧化镁等，这类阻燃剂只有大量添加才能达到一定的阻燃效果，但会使ABS的力学性能和加工性能恶化。
防辐射材料>变压器温控仪
● 复合方法。即将上述第2、3种方法结合起来，对ABS的阻燃性能、力学性能、消烟性能进行综合的研究，从而得到较为理想的阻燃ABS合金材料。
对ABS塑料具有较好阻燃作用的主要有磷系、卤系有机物及某些无机化合物，其中无机阻燃剂在ABS中添加量需要达到 40%以上才有较明显的效果，同时由于其添加量大，因此会严重损害ABS的物理力学性能。而磷系阻燃剂品种、数量较少，且多数又为液体和低熔点化合物，不适用于ABS的造粒加工工艺。因此，当前对于ABS的阻燃体系主要采用卤系阻燃剂，其中阻燃效果最好的为含溴有机化合物，如十溴联苯醚 (DBDPO)、四溴双酚A等。
聚氯乙烯和CPE由于其与ABS良好的相容性和高含氯量，因而既是ABS的一种高效阻燃剂，又可作为ABS的共混改性组份。用它还可以降低小分子阻燃剂对ABS的力学损失，但在使用过程中应充分考虑到其热稳定性差的缺点。研究表明，十溴联苯醚和Sb2O3共同使用具有协同效应。当DBDPO/Sb2O3为 2∶ 1时，阻燃效率最好，氧指数最高。其阻燃机理
为：卤素阻燃剂分解产生的卤化氢气体是不燃性气体，有稀释作用，且卤化氢能够抑制高聚物燃烧的连锁反应，同时加入辅助阻燃剂Sb2O3与HBr反应得SbBr3相对密度很大，覆盖于聚合物表面。另外，生成的SbBr3 在高温下分解，产生固体小颗粒分散于气相中，起到隔绝空气和热的作用。
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