氮系阻燃剂为三聚氰胺及其与磷的化合物，主要是三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸和三聚氰胺磷酸酯，是阻燃剂市场最具有发展潜力的品种。氮系阻燃剂一般为白晶状细粉末，粒径10μm～50μm，容易分散。密度1.5cm～1.7g/cm。作为阻燃剂新品种，氮系阻燃剂有很多优点：高效阻燃；不含卤素；无腐蚀作用，因而减少了机械被腐蚀问题；耐紫外光照；电性能好，在电子电器制品中优势最为明显；不褪，不喷霜；可回收再利用。
氮系阻燃剂目前主要应用在聚烯烃和聚酰胺中，不需要和其它阻燃剂配合使用。对于非增强尼龙，添加量在8%时可燃等级就能达到UL94V-O级；对于PP，添加量在25%时可燃等级就能达到UL94V-O级；成本/性能比例优异。荷兰DSM公司产品Melapur?200是适用于玻纤增强PA66的氮系阻燃剂，添加量在25%时可燃等级就能达到UL94V-O级。而且加工温度可高达水粉盒
320℃。 荷兰DSMMelapur公司是国际最为著名的氮系阻燃剂生产商，产品为Melapur-MC、Melapur-MP、Melapur-200系列。现在国内有很多助剂厂生产氮系阻燃剂MC系列，产品质量一般。
2、无机阻燃剂
无机阻燃剂以氢氧化铝和氢氧化镁为主，目前国外已大量使用无机阻燃剂，其中美国、日本、西欧无机阻燃剂消费量分别占阻燃剂总消费量的60%、64%、50%。
氢氧化铝和氢氧化镁都为白粉末，相对密度在2.4左右，粒径1～20μm。氢氧化铝开始脱水温度200℃，氢氧化镁开始脱水温度340℃。氢氧化镁热分解温度高，比氢氧化铝高出140℃，可以使添加氢氧化镁的合成材料能承受更高的加工温度，利于加快挤塑速度，缩短模塑时间，同时亦有助于提高阻燃效率。氢氧化镁粒径细，对设备磨损小，利于延长加工设备使用寿命。由于氢氧化镁与氢氧化铝相比有许多优点，因此氢氧化镁所占比例越来越大。氢氧化镁与同类无机阻燃剂相比，具有更好的抑烟效果。氢氧化镁在生产、使用和废弃过程中均无有害物质排放，而且还能中和燃烧过程中产生的酸性与腐蚀性气体。 氢氧化铝和氢氧化镁作为阻燃剂单独使用时，用量一般在40%～60%，这严重影响了材料的机械性能。均匀分散就成为加工工程中最为重要的问题。选择出性能优良的表面改性剂，对氢氧化镁的表面改性，是氢氧化镁使用前的首要工作。目的是使粒子的表面活性提高，改善分散性，提高阻燃效果、提高与高分子材料相容性、提高抗冲击性能与热性能。
3.三聚氰胺氰尿酸盐
三聚氰胺氰尿酸盐是由三聚氰胺和氰尿酸合成的盐，属于磷氮系列阻燃剂，我们向我们的用户提供粉末状和颗粒状的两种形式的产品。当用该产品阻燃的聚酰胺泡沫燃烧时，形成的碳泡沫层对聚合物起保护作用，绝热隔氧。添加了该产品，聚合物的烟密度和毒性气体可以大幅度减少，同时不产生刺激性卤化氢气体。
产品优点
三聚氰胺氰尿酸盐是一种含氮的无卤环保型阻燃剂 ，能使阻燃材料达到 UL94 V-0 ，特别适合于不加填料的尼龙 6 66 。该产品具有使用经济、高效、优异的电性能和机械性能、不
变、低烟、低腐蚀性。同时它低毒，对使用者安全，与环境相容性好，良好的热稳定性，非常适宜材料的加工。 ＭＣＡ是由三聚氰胺和三聚氰酸在水中合成的三聚氰胺-三聚氰酸盐,是一种靠氢键结合的加合物。它是一种优良的阻燃剂,常用于尼龙6阻燃工程塑料,且制得材料的ＣＴＩ值高。四川大学以接枝羟甲基丙烯酰胺为增容剂,黄光制程以ＭＣＡ为阻燃剂,制备了阻燃型尼龙6/ＰＰ/硅灰石复合材料集飞行器,当ＭＣＡ质量分数为10%挤爆胶囊时,材料的氧指数为31%,力学性能良好[9]。日本三菱工程塑料公司研制出改进阻燃性和力学性能的尼龙混合料,它由尼龙6、ＭＣＡ、硬脂酸、癸二酸和己二胺等组成,其所制得的制品阻燃性达到ＵＬ94Ｖ-0级,Ｉｚｏｄ冲击强度为6ｋＪ/ｍ2,挠曲强度为3700ＭＰａ[10]。添加量为18%～25%,阻燃性达到ＵＬ94Ｖ-0级.ＭＣＡ不能单独用于阻燃增强工程塑料,使用时要和其他阻燃剂共用。ＭＣＡ不仅和磷系阻燃剂有很好的协同作用,和酚类化合物复合使用,也能取得很好的阻燃效果。该产品阻燃效果好，用量少、无毒、发烟量少、与尼龙树脂相溶性好，对机械性能影响小，加工中不易发生粘模，发泡与结霜等现象，依据对尼龙制品的要求加入量为20%左右。 按一定比例与尼龙混合均匀，在110℃以下，真空干燥8小时，使含水量低于0.1%，干燥后的物料防止重新吸湿。 注射温度240-260℃，模温60-70℃，注射压力600-800Mpa应用于PE、电动车贴花EVA电缆，热收缩管及TPV电缆、硅橡胶阻燃亦有良好效果。可以达到UL94 V-
0rgd-208阻燃效果。在玻纤填添充系统中，也可达到UL94V-2的阻燃效果，可作为电缆料的挤出剂，分散效果较好。
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