一、主题容与适用围
本标准规定了混凝土泵送剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装和贮存等。 血浆分离器本标准适用于水泥混凝土中掺用的液体或固体泵送剂(以下简称泵送剂)。
二、引用标准
以下标准包含的条文，通过在本标准中引用而构本钱标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。
GB/T 176—1996 水泥化学分析方法(eqv ISO 680:1990)
GB/T 8075—1987 混凝土外加剂的分类、命名与定义
GB 8076—1997 混凝土外加剂
GB8077---2000混凝土外加剂匀质性试验方法
GBJ80---1985 普通混凝土拌合物性能试验方法
JGJ/T 55---1996 普通混凝土配合比设计
三、术语
本标准采用以下定义
1. 泵送剂
定义见GB/T 8075—1987
铜管对流散热器2. 基准混凝土
按照本标准试验条件配制的不掺泵送剂的混凝土。
3. 受检混凝土
按照本标准试验条件配制的掺泵送剂的混凝土。
四、技术要求
1. 泵送剂的匀质性
泵送剂匀质性应符合表1的要求
液体泵送剂，应在生产厂控制值的相对量的6%之
受检混凝土应符合下表的要求。
用户对泵送剂有特殊要求时，需要补充试验工程，试验方法及指标由供需双方协商决定。9521168
五、试验方法
1. 泵送剂的匀质性
匀质性按GB/T8077规定进展，碱含量按GB 8076附录D进展。 2. 受检混凝土的性能
2.1 材料
混凝土所用材料应符合GB8076第5.1条的规定。但砂为二区中砂，细度模数为2.4~2.8，含水率小于2%。
2.2 配合比
基准混凝土配合比按JGJ55进展设计，受检混凝土配合比与基准混凝土一样。
水泥用量：采用卵石时，380±5kg/m3；采用碎石时，390±5kg/m3。
砂率：44%
泵送剂掺量：按泵送剂生产单位推荐掺量的下限值。
用水量：应使基准混凝土坍落度为10±1cm，受检混凝土坍落度为21±1cm。 2.3 搅拌
应符合GB8076第5.3条的规定。
2.4 试样数量
2.5 混凝土拌合物性能
坍落度增加值
坍落度按照GBJ80进展试验，但是试验受检砼坍落度时，分两层装入坝落度筒，每层插捣15次。结果以三次试验的平均值表示，准确到1mm。〔坍落度增加值以水灰比一样时受检混凝土与基准混凝土坍落度之差表示，准确至1mm。〕
叉车钢圈常压泌水率比pam加药
按照GB8076-97第5.5.2进展试验。
压力泌水率比
.1 仪器
压力泌水仪，主要由压力表、活节螺栓、筛网等部件构成，如以下图所示。其工作活塞压强为3.0MPa，工作活塞公称直径为125mm，混凝土容积为1.66L，筛网孔径为0.335mm。
.2 试验步骤
将混凝土拌合物装入试料筒，用捣捧由外围向中心均匀插捣25次，将仪器按规定安装完毕。尽快给混凝土加压至3.0MPa，立即翻开泌水管阀门，同时开场计时，并保持恒压，泌出的水接入量筒。加压10s后读取泌水量V10，加压140s后读取泌水量V140。
.3 结果计算与评定
a. 压力泌水率按式(1)计算：
混凝土压力泌水仪
1-压力表；2-液压三通；3-(接手动油泵)快速接头；4-千斤顶；5-上盖；6-活节螺栓；7-螺栓销钉；8-缸体；9-活节螺栓；10-底座；11-筛板；12-O型密封圈；13-筛板；14-活塞密封圈；15-活塞；16-孔径为0.335mm筛网；17-泌水管阀门(M10×1t水阀孔，接DP-5型放水阀) (1)
式中：BP--压力泌水率，%；
V10--加压10s时的泌水量，mL；
V140--加压140s时的泌水量，mL。
结果以三次试验的平均值表示，准确至0.1%。
b. 压力泌水率比按式(2)计算，准确至10%：
(2)
式中：Rb--压力泌水率比，%；
Bpo--基准混凝土压力泌水率，%；
BpA--受检混凝土的压力泌水率，%。
含气量
按照GB8076-97第5.5.3进展试验。
坍落度保存值
出盘的混凝土拌合物按GBJ80进展坍落度试验后得坍落度值H0；立即将全部物料装入铁桶或塑料桶，用盖子或塑料布密封。存在30min后将桶物料倒在拌料板上，用铁锹翻拌两次，进展坍落度试验得出30min坍落度保存值H30；再将全部物料装入桶，密封再存放30min，用上法再测定一次，得出60min坍落度保存值H60。坍落度按照GBJ80进展试验。
2.6 硬化混凝土性能
抗压强度比按照GB8076-97第5.6.1进展试验。
收缩率比按照GB8076-97第5.6.2进展试验。
相对耐久性按照GB8076-97第5.6.3进展试验。
触指钢筋锈蚀采用钢筋在新拌或硬化砂浆中阳极极化电位曲线来表示，测定方法GB8077附录B、C规定进展。
六、检验规则
1. 取样及编号
1.1 试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品所得试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。
1.2 生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，年产量不小于500t，每一批号为50t；年产量小于500t，每一批号为30t，每批为缺乏50t或30t的也可按一个批量计，同一编号的产品必须混合匀匀。
1.3 每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。
2. 试样及留样
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按表2中规定局部工程进展试验。另一份要密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进展复验或仲裁。
3. 检验分类
1.1 出厂检验
注：含硫酸钠的泵送剂应按GB8077进展硫酸钠含量试验。
1.2 型式检验
检验工程
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议