一、选择、填空
1、强化球磨的种类有：振动球磨；行星球磨。
2、气雾化的优点：可获得粒度分布范围较宽的球形粉末。
3、电解法制粉优点：由于结晶，粉末形状一般为树枝状，压制性较好。
4、粉末性能测定方法：通常按化学成分光通量测试、物理性能avalon总线和工艺性能来进行划分和测定。
5、透过法根据所用介质的不同，分为气体透过法和液体透过法。
6、透过法测定的粒度是一种当量粒径社交游戏制作，即比表面平均粒径。
7、费歇尔微粉粒度分析仪。简写成F.S.S.S.，简称费歇尔筛。
8、只有那些具有较高蒸气压的物质才可能发生蒸气—凝聚的物质迁移过程。
9、在中间阶段烧结时，晶粒边界和空隙的几何形状控制着烧结的速率。 10、压制废品的种类很多，主要有分层、裂纹、掉边掉角、压坯密度严重不均匀、毛刺过大、表面划伤、同轴度超差等。
11、裂纹产生的原因与分层大体相同，也是由于弹性后效造成的。
12、一般来说，粉末愈细，流动性愈差，在填充狭窄而深长的模腔时就愈困难，愈容易形成拱桥效应。镜片镀膜机
13、颜料、油墨和复印用粉末：片状金属。
14、片状铝粉可用作为屋面涂料，因为铝能提供一防潮层和具有高的反射率。
15、粉末冶金摩擦材料的成分是由三部分组成：（1）基体组元；（2）润滑组元；（3）摩擦组元。
二、名词解析
1、二流雾化：借助高压水流或气流的冲击来破碎液流，称为水雾化或气雾化，也称二流雾化。
2、粒度组成：用不同粒径的颗粒占全部粉末的百分含量来表征粉末颗粒大小的状况。又称粒度分布。 3、松装密度：是粉末试样自然地充满规定的容器时，单位容积的粉末质量。
4、粉末的流动性：指50g粉末从标准的流速漏斗流出所需的时间，单位为s/50g。
5、脱模压力：为了把压坯从阴模内卸出，所需要的压力。
6、冷等静压制：冷等静压制主要工艺过程包括模具材料的选择及模具的制作，粉末料的准备，以及将粉末料装入模袋、密封、压制和脱模。
7、烧结原动力：无论在烧结的中间阶段或最终阶段，空隙表面自由能的降低，始终是烧结过程的原动力。
8、热压：所谓热压就是将粉末装在压模内，在加压的同时把粉末加热到熔点以下，使之加速烧结成比较均匀致密的制品。因此，热压就是把压制成形和烧结同时进行的一种工艺方法。
9、脱碳现象：如果在烧结压坯中有游离碳存在，或烧结金属中碳浓度超过该气体成分所允许的临界值，就会有一部分碳损失到气氛中去。
10、自润滑：含油轴承在工作时能将多孔体中贮存的润滑油自动供给摩擦表面，并且形成表面油膜。
三、简答
1、粉末冶金工艺的基本工序：（1）原料粉末的制取和准备；（2）将金属粉末制成所需形状的坯块；（3）将坯块在物料主要组元熔点以下的温度进行烧结，使制品具有最终的物理、化学和力学性能。
2、湿磨的主要优点是：（1）可减少金属的氧化；（2）防止金属颗粒的再聚集长大；（3）减少物料的成分偏析；（4）防止粉末飞扬，改善劳动环境。缺点：会增加辅助工序，如过滤、干燥等。
3、钨粉的制取：由于二氧化钨的挥发性比三氧化钨要低，因此可以在工艺上采用二阶段还原法来制取钨粉。第一阶段：将三氧化钨还原为二氧化钨，此阶段还原温度一般较低；第
二阶段：将二氧化钨还原为金属钨粉，此阶段采用较高的温度。
4、压制性：压制性是压缩性和成形性的总称。
a压缩性：金属粉末在规定的压制条件下被压紧的能力。通常是在标准模具中，在规定的润滑条件下加以测定，用规定的单位压力下粉末所达到的压坯密度来表示。压缩性的测定是在封闭模具中采用单轴双向压制。
b成形性：粉末压制后，压坯保持既定形状的能力。用粉末得以成形的最小单位压力表示，或用压坯强度来衡量。成形性的测定可以通过转鼓试验，测定粉末压坯的质量相对损失来表示。
5、成形前原料准备：
1、退火：可使氧化物还原、降低碳和其它杂质的含量，提高粉末的纯度，还能消除粉末的加工硬化，稳定粉末的晶体结构。
2、混合：指将两种或两种以上的不同成分的粉末混合均匀的过程。混合质量的优劣，不仅影响成形过程和压坯质量，而且会严重影响烧结过程的进行和最终制品的质量。
3、筛分：筛分的目的在于把不同颗粒大小的原始粉末进行分级，而使粉末能够按照粒度分成大小范围更窄的若干等级。
4、密封拉链制粒：将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的工序，常用来改善粉末的流动性。
5、加润滑剂：在成形前，粉末混合料中常常要添加一些能改善成形过程的物质，即润滑剂或成形剂。
粉末颗粒之间的联结力大致可分为：（1）粉末颗粒之间的机械啮合力。（2）粉末颗粒表面原子间的引力。
6、成形剂的选择原则：
1、成形剂的加入不会改变混合料的化学成分。在随后的预烧或烧结过程中能全部排除，不残留有害物质，所放出的气体对人体无害。
2、成形剂应具有较好的分散性能，具有适当的粘性和良好的润滑性，并且易于和粉末料混合均匀。
3、对混合后的粉末松装密度和流动性影响不大。特殊情况外，其软化点应当高，防止混合过程中的温升而熔化。
植物细胞培养4、烧结后对产品性能和外观等没有不良影响。
5、成本低、来源广。
7、烧结体空隙的变化：烧结前颗粒间只是相互机械咬合在一起，接触点只有极小的一部分；随后颗粒间的空隙逐渐减少；形成一个个孤立的空隙；最后细小的空隙消失，稍大的空隙长大，其形状逐渐接近于球形。
8、液相烧结的条件：
A：润湿性：当θ<90°时，可以说液体能够润湿固体表面；而在θ>90°时，就认为液体不能润湿固体表面。当θ>90°，烧结开始时，液相即使生成也会逸出烧结体外，这种现象称为渗漏。
B：溶解度：固相在液相中有限溶解可以改善润湿性，可以相对增加液相数量，还可以借
助液相进行物质迁移。但是，溶解度过大会使液相数量太多，有时可能使烧结体解体而无法进行烧结。
C：液相数量：液相数量应以液相填满颗粒的间隙为限度。液相数量以占烧结体体积的20%~50%为宜。
9、液相烧结的基本过程：
（1）生成液相和颗粒重新分布阶段。压坯中的气体容易扩散或通过液相冒气泡而逸出，则在液体的毛细管力作用下，固相颗粒发生较大的流动，这种流动使粉末颗粒重新分布和致密化。
（2）溶解和析出阶段。在液相出现后，细小的粉末和粗大颗粒的凸起及棱角部分就会在液相中溶解消失。细小的粉末颗粒在液相中的溶解度要比粗颗粒大，因此在细小颗粒溶解的同时，也会在粗颗粒表面上有析出的颗粒，这样就是粗颗粒长大和球形化。
（3）固相的粘结或形成刚性骨架阶段。
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