一、概述
鼓膜式板框压滤机在液压机上用通用的工具将锭坯锻制为锻件的压力加工方法。属液压机上自由锻造方法。
2． 大锻件锻造的任务
z 改善内部质量：破碎铸造组织，锻合缩孔、疏松及气孔，细化晶粒。 z 成形：用最经济的方法将钢锭锻成接近目标零件的形状。 停车场门禁系统
球头挂环锻比对铸态组织的改善、内部缺陷的锻合、组织的均匀化及力学性
能的提高具有极其重要的影响。是决定锻件质量最重要的参数。 z 锻比的计算方法
见表。
z 锻比的确定原则
对以纵向为主要受力方向的轴类锻件，拔长比应取2.5~3.0。若其横向为主要受力方向，拔长锻比y<3.0。
封头、齿轮等以镦粗为最终工序的饼类锻件，镦粗比应y>1.5~2.0。对要求做端面探伤的饼类件，镦粗比y<3.0~5.0。
对高碳合金钢，应采用镦粗—拔长复合工艺，总锻比y>4.0~6.0。 对于钢锭，最小锻比min y 与其大小有关，可用下式计算（Q 为锭重） 0764.0min 5.2Q y =
对于特别重要的锻件（电站转子等），其总锻比应不小于4.0~6.0，并应采取特殊锻造方法。
火次锻比与加热温度有关，为同时考虑不出现晶粒粗化现象，基本符合高温高锻比、低温低锻比的规律。（见表）
z典型锻件的锻比
4．锻造对金属组织和性能的影响
z破碎粗大树枝状晶，获得均匀细小的等轴晶组织
经锻造变形，钢锭的原始粗大树枝晶被打碎，形成再结晶晶核，长大后便可形成细小的等轴晶粒。
再结晶晶粒大小及均匀程度取决于化学成分、温度、应变、应变速率、变形均匀性等热力学参数。
最后一火的变形程度需超过“临界变形程度”。对于无相变的护环钢、不锈钢尤其重要，其锻造后无法通过热处理（重结晶处理）改善晶粒组织。
z形成纤维组织
钢锭中的夹杂和一些化合物在锻造中也要随之变形。硅酸盐、氧化物、碳化物、氮化物等脆性物质被打碎后，沿主变形方向呈链状分布。塑性较好的硫化物沿主变形方向呈带状分布。从而在金属中形成
纤维组织，也称流线。金属组织具有了方向性。对于轧制的板材和型材更为明显。
一旦形成明显的纤维组织，金属的力学、物理化学性能便出现方向性。
锻造中应按工件的性能需要，通过变形工艺控制流线的分布。
对于受力简单的立柱、曲轴等流线应与外形，即拉应力方向一致，避免切断纤维。
锌丝
对于以疲劳方式失效的轴承环、齿轮等零件，应避免使纤维在工作面切断露头，否则该处作为微观缺陷，将成为疲劳源，在交变应力作用下会引发疲劳破坏。
meno2电站转子等受力复杂的零件，对各向异性要求十分严格，其流线不应有方向性。
z改善碳化物的分布
在高碳钢、高合金钢中存在大量的碳化物，若其分布积聚（网状分布）将使性能大幅降低。锻造中可通过变形将其打碎，并使其均匀分布在钢中，达到钢的设计性能。为此，需在各方向反复锻造。高速钢需采用十字或双十字锻造法，冷轧辊必须镦粗。
z减小或消除孔洞型缺陷
孔洞焊合的过程：通过高温变形使孔洞内壁闭合，进一步使闭合面两侧的原
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