主要技术
要求
1 玻璃
2 感温液和液柱
3 刻度与标志
4 温度计的部分尺寸
5 示值稳定度允许误差
6 示值允许误差
7 毛细管和刻线等分均匀性的允许误差
是否分级否
附录数目 2
出版单位中国计量出版社
检定用标准物质
相关技术文件
备注
2.标准水银温度计检定规程摘要
一概述
-60～+500℃标准水银温度计，由一支测温范围为0～-60℃汞基温度计和测温范围
为-30～+300℃的七支组及300～500℃四支组的水银温度计组成.可作为检定工作用玻璃液体
温度计和其它类型温度计的标准器；也可用于精密测温.
标准水银温度计(以下简称温度计) 在不同温度点的示值检定结果的总不确定度列于
表 1.
表1 (℃)
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检定温度
示值检定结果的总不确定度
(置信概率0.99)
-60 ±0.04
在水三相点测定±0.01
在冰点器中采用比较法测定±0.02 0
在低温槽中采用比较法测定±0.03
50 ±0.03
90 ±0.03
200 ±0.05
300 ±0.06
400 ±0.11
500 ±0.12
二技术要求
1 玻璃
1.1 温度计玻璃表面应光洁透明，在刻度范围内和感温泡上不得有影响读数和强度的缺陷. 1.2 温度计应平直，不得有显见的弯曲现象.
1.3 毛细管玻璃的横截面应呈圆形.毛细管要直，孔径必须均匀，管内不得含有杂质，并
应充以足够压力的干燥中性气体.毛细管与感温泡，中间泡，安全泡连接处应呈圆滑弧形，不得有颈缩现象.上限温度≤400℃温度计的安全泡顶部要封圆.
1.4 棒式温度计应熔入一条乳白釉带.内标式温度计套管内应洁净，无杂质和污物，应
充以干燥气体，不得有影响读数的朦胧现象.
2 感温液和液柱
2.1 水银和汞基合金必须纯洁，干燥，无气泡.液柱不得断节.汞基合金在-60℃时不得
凝固.
2.2 感温液面随温度变化上升时，不得有显见的停滞或跳跃现象；下降后不得在管壁上留
有液痕.
3 刻度与标志
3.1 刻度上的刻度线 (以下简称刻线) 应与毛细管的中心线相垂直.正面观察温度时，棒
式温度计的全部刻线和温度数字应投影在釉带范围内.内标式温度计的毛细管应紧固在刻
度板
的中央位置上，相对侧位移不得超过最短刻线，毛细管与刻度板的间距不得大于1mm.
3.2 刻线应均匀，两相邻刻线间距不得小于0.5 mm，刻线的宽度应不大于两相邻刻线间距
的十分之一.
3.3 数字，刻线应清晰完整，涂应牢固不脱落.温度计应每隔2℃标志数字.上，下限以
磁卡读卡器
3.4 温度计应有以下标记：表示国际实用温标"摄氏度"的符号"℃"，制造厂名或厂标,
制造年月，编号等.
4 温度计的部分尺寸
4.1 零位刻线与感温泡上端的距离不得小于40 mm;
4.2 下限温度刻线与中间泡上端的距离不得小于50 mm;
4.3 上限温度刻线与安全泡下端的距离不得小于30 mm;
4.4 下限温度低于0℃的温度计，其下限温度刻线与感温泡上端的距离不得小于90 mm; 4.5 温度计的全长不得超过540 mm;
4.6 棒式温度计感温泡的外径不得大于玻璃棒的外径，内标式温度计的感温泡外径不得大
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于下体套管的外径.
5 示值稳定度允许误差
5.1 温度计经过示值稳定度检定后的零位上升值和低降值应符合表2的规定.
dc-ac
5.2 汞基温度计在下限温度处理时，不得出现液柱下缩到感温泡内或凝固在毛细管中. 表2 (℃)
上限温度零位上升值不得超过零位低降值不得超过
100 0.02 0.05
150,200 0.03 0.10
250,300 0.05 0.25
350,400 0.06 0.35
450,500 0.07 0.35
6 示值允许误差
6.1 温度计的示值检定结果和零位不得超过表3的规定.
6.2 除零位以外的各检定温度点的示值修正值，与上一个检定周期的示值修正值之差 (要扣除零位变化，在零位相同的情况下进行比较) 不得超过表4的规定.
6.3 当一支温度计达到两个 (或两个以上) 检定周期时，在扣除零位变化后，若示值修正值 (或它的最大与最小值) 之差不超过表4的规定，则可取其算术平均值作为这一检定周期的示
值检定结果.
6.4 经过6.3条处理的温度计，在以后的各检定周期，每次只检定下限和上限两个温度点和测定相应的零位，而中间各温度点的示值修正值，根据上一个周期相应点的示值修正值和两个
周期的零位变化差通过计算求得.这次检定的下，上限两点的示值修正值与上一周期的示值修
正值之差 (要扣除零位变化) 若不超过表4规定，则可取其算术平均值作为这一检定周期的示值
检定结果.
表3 (℃)
测温范围0℃辅刻度范围示值允许误差
起止起止
分度值
新制的使用中的
-60 0 - - 0.1 ±0.20 ±0.25
-30 20 - -
0 50 - -
50 100 -1 1
0.1 ±0.15 ±0.20
100 150 -1 1
150 200 -1 1
0.1 ±0.20 ±0.25
200 250 -1 1
250 300 -1 1
0.1 ±0.25 ±0.40
300 350 -1 1
350 400 -1 1
0.1 ±0.50 ±0.70
400 450 -1 1
450 500 -1 1
0.1 ±0.50 ±0.70
表4
温度范围
扣除零位变化后的两个检定周期的
示值修正值之差不得超过
-60～-10 0.08
10～90 0.06
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100～200 0.10
200～300 0.12
300～400 0.22
400～500 0.24
7 毛细管和刻线等分均匀性的允许误差
抽检两相邻规定检定点间的中点的示值检定结果应符合表3的规定.其实际检定的中点示值
修正值与通过两相邻规定检定点内插计算出来的中点示值修正值之差不得超过0.08℃. 三标准器和检定设备
8 标准器为-60～+500℃的一等标准水银温度计.
9 检定设备
9.1 恒温槽，温场均匀性应符合表5的规定.也可采用温场均匀性符合要求的其它结构类型的恒温槽.
9.2 水三相点瓶，冰点器.
9.3 读数望远镜，放大镜(5～10倍)，钢板尺等.
表5 (℃)
恒温槽名称使用温度范围工作区域水平温差
工作区域不同深度
任意两点温差
酒精低温槽 -100～0 0.015 0.03
水槽 1～95 0.01 0.02
油槽 95～300 0.015 0.03
锡或盐槽 300～500 0.06 0.08筛片
四检定项目和检定方法
10 外观检查
10.1 新制温度计: 用放大镜及钢板尺目测温度计应符合本规程1～4条的要求.
10.2 使用中的温度计：按本规程的1.1条和2条的要求进行检查.如果发现温度计的液柱断节或有气泡时，经修复后方可进行检定.
11 示值稳定度检定
11.1 只对新制的，上限温度≥100℃的温度计进行此项抽检，检定步骤如下:
11.1.1 在上限温度局浸处理30 min，取出冷却，测定零位;
11.1.2 在上限温度局浸处理24 h，取出冷却，测定零位;
11.1.3 在上限温度局浸处理10 min后，关闭恒温槽的加热电源，待温度计的水银液面降至高于局浸线示度2℃左右时，将其向下插入浸没在上限温度刻线处，使之随介质缓慢冷却至
接近
室温，取出测定零位.挤压件
11.2 检定时注意事项
11.2.1 在上限温度处理时，温度计局浸的露出液柱度数可为20℃;
11.2.2 在检定步骤11.1.1和11.1.2条的上限处理前及零位测定前，要用放大镜仔细检查上
限和零位刻线以上的毛细管和中间泡内是否有水银蒸发滴.如有，可采用升温的方法连接后再
进行检定.经过检定步骤11.1.3处理后的温度计，如发现毛细管内或中间泡上部有水银蒸
发滴,
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切勿用升温方法连接，可按附录1所述的方法连接.
11.2.3 检定步骤11.1.1和11.1.2条的上限处理可以在立式电炉中进行，但应注意两者取出
温度计时的处理温度要相一致.11.1.3条的上限处理：对于上限温度≤300℃的温度计必须
在恒
温槽内进行；高于300℃的温度计只能在立式电炉内进行，但关闭电炉电源后，可不作将温度计
向下插入浸没的处理.
11.2.4 温度计的零位必须在水三相点中测定.
11.3 由检定步骤11.1.2条测得的零位减去11.1.1测得的零位之差为零位上升值.由
11.1.2
led闪光灯条测得的零位减去11.1.3条测得的零位之差为零位低降值.
11.4 为考核汞基温度计感温液体的凝固点是否低于-60℃，可对新制温度计进行抽检.检
定步骤如下:
11.4.1 在-60℃±0.2℃处理2 h后，读取记录温度计的示值;
11.4.2 重新调整恒温槽的温度，使其低于11.4.1条的处理温度0.2℃左右，并恒定30 min 后，轻敲温度计，进行人工震动，观察和读取温度计的示值.
检定结果不得出现5.2条的现象.
12 示值检定
12.1 零位的测定可采用比较法，也可采用定点法.其它各检定温度点均用比较法进行检定.
12.2 检定温度点：每间隔10℃进行检定.也可根据使用单位的需要进行检定.新制的温度
计必须要抽出一定数量，对任意两相邻规定检定点间的中点温度进行检定.经过6.3条处理的温
度计，在以后的各检定周期，只检定下限和上限两个温度点.
12.3 检定顺序: 以0℃为界，分别向上限或下限方向逐点进行检定.篮子鱼
12.4 温度计的示值必须用读数望远镜读取，读数前要调节好它的水平位置.读数时只读取
偏离检定点名义温度的示值偏差，并估计到分度值的十分之一.
12.5 标准器与被检温度计的零位测定数量和所用设备列于表6.
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