煤气发生炉在气化反应过程中，大致可分为渣层、氧化层（也称火层）、还原层、干馏层、干燥层、空层。煤气发生炉制气过程中起主要反应阶段的是氧化层和还原层，所以又统称为反应层。渣层：煤燃烧后产生的灰渣，形成渣层，在煤气发生炉的最下部，覆盖在炉栅上，主要作用是保护炉栅和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏；也有预热作用，可以对进入炉底的气化剂在经过灰层时利用渣层预热进行热交换，使气化剂温度升高，一般气化剂预热温度能300~400℃左右，同时渣层还起到辅助炉栅布风更均匀的作用。氧化层：也就是俗称的火层，是气化过程中的主要区域之一，主要是把炉底经过渣层升上来气化剂中氧气和碳发生剧烈燃烧生成二氧化碳和大量热量。氧化层的高度一般为燃料块度的三到四倍，一般为200毫米左右。还原层：在氧化层上面是还原层，在还原层中二氧化碳和水蒸汽被碳还原成一氧化碳和氢气，严格讲还原层还分为第一还原层和第二还原层，温度较高的部分为第一还原层，其厚度大约在300~400毫米左右；第二层还原层温度稍低，其厚度大概是第一层的1.5到2倍约450毫米左右。干馏层：在还原层上面是干馏层，煤炭在干馏层的温度大概在150——700℃左右，在干馏段煤炭中挥发份发生裂解，产生甲烷、烯烃及焦油等物质，干馏层的厚度一般在100毫米左右。干燥层：干燥层主要是上升的热煤气与刚进入炉内的煤炭相遇进行 女厕老式沟槽式厕所交换，使燃料中水分蒸发，厚度没有一定的高低。最后是空层，空层主要是煤气的汇集区，单段炉空层对煤炭的分布均匀起到一定效果，空层的高度往往是操作工人掌握下煤出渣的一个重要数据。一般在1.2到15米左右。
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煤氣發生爐在氣化反應過程中，大致可分為渣層、氧化層（也稱火層）、還原層、幹餾層、幹燥層、空層。煤氣發生爐制氣過程中起主要反應階段的是氧化層和還原層，所以又統稱為反應層。渣層：煤燃燒後產生的灰渣，形成渣層，在煤氣發生爐的最下部，覆蓋在爐柵上，主要作用是保護爐柵和風帽，使它們不被氧化層的高溫燒壞；也有預熱作用，可以對進入爐底的氣化劑在經過灰層時利用渣層預熱進行熱交換，使氣化劑溫度升高，一般氣化劑預熱溫度能300~400℃左右，同時渣層還起到輔助爐柵佈風更均勻的作用。氧化層：也就是俗稱的火層，是氣化過程中的主要區域之一，主要是把爐底經過渣層升上來氣化劑中氧氣和碳發生劇烈燃燒生成二氧化碳和大量熱量。氧化層的高度一般為燃料塊度的 三到四倍，一般為200毫米左右。還原層：在氧化層上面是還原層，在還原層中二氧化碳和水蒸汽被碳還原成一氧化碳和氫氣，嚴格講還原層還分為第一還原層和第二還原層，溫度較高的部分為第一還原層，其厚度大約在300~400毫米左右；第二層還原層溫度稍低，其厚度大概是第一層的1.5到2倍約450毫米左右。幹餾層：在還原層上面是幹餾層，煤炭在幹餾層的溫度大概在150——700℃左右，在幹餾段煤炭中揮發份發生裂解，產生甲烷、烯烴及焦油等物質，幹餾層的厚度一般在100毫米左右。幹燥層：幹燥層主要是上升的熱煤氣與剛進入爐內的煤炭相遇進行交換，使燃料中水分蒸發，厚度沒有一定的高低。最後是空層，空層主要是煤氣的匯集區，單段爐空層對煤炭的分佈均勻起到一定效果，空層的高度往往是操作工人掌握下煤出渣的一個重要數據。一般在1.2到15米左右。
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