一、通用设计参数1～7页
二、热风循环烘箱设计8～9页
三、并排式烘房及隧道窑设计10～11页
四、带式干燥机设计12～14页
五、真空干燥机（箱）设计15页
六、旋转气流快速干燥机设计16～17页
回馈单元
七、气流干燥机设计18～19页
八、高速离心喷雾干燥机设计20～22防伪印章页
九、压力喷雾干燥设计23～25页
十、卧式振动流化干燥机设计26～29页
十一、回转干燥机设计30～33页
十二、热风炉设计34～38页
十三、附录39～44页
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二○○六年四月
一、通用设计参数
G1=G2+W
W水份蒸发量kg/h茶叶电炒锅G1湿料量（加料量）kg/h电子盲人导航仪
G2干料量（产品）kg/h质△W1初含水率XX%△W2终含水率X%
产量加料量
A、干燥时间在1分钟内（瞬间干燥）
（如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等）
干燥一公斤水需用热量在：1600～2000kcal
B、干燥时间在～小时内的设备（一般干燥）
（如：带式干燥，振动干燥、回转筒干燥等）
干燥一公斤水需用热量在1400～2000kcal（产量大的取大值）
C、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥）
（加烘箱、烘房、真空干燥等）
干燥一公斤水需用热量在1200～1600kcal
D、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥，应增加物料升温时所需用热量。 对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。
对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确定的则热量1600～2000kCal/kg，如：烘干各类中药片剂。
在一般估算时或物料特性不明时应取1600～2000kCal/kg
A、控设备内腔体积计算（M3）
腔内温度≤700℃
腔内温度≤400℃
腔内温度≤300℃
腔内温度≤200℃
B、按设备内表面积来计算（共6个面M2）
P=(4～7)
P=(3～5)
P=(2～4)
F内表面积M2
注：小型设备取大值，大型设备取小值
使用温度≤300℃时，可用翅片式电加热算
使用温度>300℃时，应来用电阻丝或电阻带加热
最好采用燃油、燃气直火炉加热
C、经验公式计算
≤300℃16～22KW/m3
≤250℃10～16KW/m3
≤200℃6～10KW/m3
≤150℃4～6KW/m3
≤100℃2～4KW/m3
计算后再乘以～安全系数为使用功率
D、按使用热量计算
P=K2Q/860·K1KW
K1电压波动系数～1
K2安全系数～
Q使用热量Kcal/h1KW=860Kcal
上式可简化为P=
注：每批次干燥时间大于3小时，则按～1kg水来设计
E、按被加热物料重量来计算
P=G·C△t/860ηkw
G被加热物料总重量kg/h
C物料比热Kcal/kg·℃
△t加热前后的温度差△t=t1-t2 ℃
η热效率～
F、用远红外加热时（适用于烘道）
烘道内温度80～200℃3～7kw/m3
烘道内温度60～80℃～3kw/m3
注：1、用石英管时选小值。用碳化硅板时选大值，再乘安全系数。
2、辐射距离：静止工作150～550mm
运动工作10～150mm
辐射器间距150～250mm
4、蒸汽换热器选用计算（饱和蒸汽）
A、估计计算
干燥一公斤水需用蒸汽量2～4公斤（热风循环式为2～3公斤），而1公斤蒸汽需用1m2的换热面积（热风循环式为2～2.5公斤）。
1kg蒸汽约提供500Kcal热量，风温120～150℃
故换热面积A0=R=Q/500 m2
Q热量Kcal/hA0换热面积m2R使用蒸汽量kg/h
注：若用过热蒸汽时，则350kcal/kg来计算换热面积。
B、初步计算
m2
Q使用热量Kcal/h
η热效率安全系数～
K传热系数20～30Kcal/m2·h·℃
温度系数～
△t空气平均温度△t=（t进+t室连供系统）t室=20℃t进=150℃
则△t=65 ℃
上式可简化为A0摄像机三角支架=（～）Qm2
(即10万大卡/h热量所需换热面积为90～100 m2)
5、加热水所需热量计算
水的比热为1Kcal/kg·k（kg·k）
K开尔文温度折换为摄氏温度时t=℃+273
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