【摘要】复合肥生产中最难掌握的是配方和造粒技术，尿素的分解温度低、溶解度高，它对水分、温度等工艺指标十分敏感。转鼓造粒机克服了圆盘造粒机造粒过程中配料、粒子成形率、粒子强度、产量、劳动强度、造粒车间粉尘、成本等诸多不利因素，是高浓度复合肥生产首选的造粒设备。甘肃刘化集团复合肥厂淘汰圆盘造粒机，引进转鼓造粒复肥生产线，在配方和造粒技术方面取得了很大的成功。 【关键词】转鼓造粒生产复合肥；技术；氨化；配料；配加蒸汽；造粒；养分稳定；粒子成形率高；节能降耗
由于圆盘造粒生产磷复肥，工艺流程简单，存在：①产量低，②产品质量波动大，③生产流程不连续，④粒子成形率较差，⑤生产高浓度复合肥配加蒸汽困难，⑥添加剂用量难确定的生产难题。返工率高，消耗大，人工工作量大。2000年公司对原有生产线进行了技术改造，引进了年产能50kt的转鼓造粒机，建成了转鼓造粒复合肥生产线。长期的生产表明：工艺状况稳定，产量提高，消耗降低，产品质量完全符合GB15063-2001要求。
1、生产工艺原理
复合肥能全面为作物供给养分，其制作过程就是将作物所需的主要营养元素（如N、P、K及其它微量元素）通过化工工艺方法，将氮肥、磷肥、钾肥及其它化学品集中在一起制作成适合于耕作的粒子，施入土壤，然后由作物从土壤中吸收所需的养分。生产工艺原理如下：一是磷肥（学名“过磷酸钙”）的氨化，二是各种粉状原料经过造粒、干燥、冷却工艺制得成品复合肥。
1.1过磷酸钙的氨化：用碳酸氢铵进行氨化处理
碳酸氢铵的加入量要根据工艺要求严格控制。因为原料过磷酸钙中常含有3～6%的游离酸，其与尿素接触时分发生如下反应：
生成尿素磷酸盐加合物和水，在反应过程中结晶水变成游离水，这部分游离水能溶解尿素磷酸盐加合物，使造粒过程出现过多的液相，致使过磷酸钙和尿素混合物呈粘糊状而难以造粒，所以在配料前必须对过磷酸钙进行氨化处理。氨化过程中碳酸氢铵的配加量为过磷酸钙总量的2%～4%（视其游离酸量定），氨化时间为36h，即在游离酸含量为3%～6%的过磷酸钙中加入过磷酸钙总量2%～4%的碳酸氢铵，充分混合，堆放36h后即可使用。
1.2粉状原料造粒、干燥、冷却制得成品复合肥，整个过程基本是物料在转鼓内受物理作用形成粒子。 2、生产工艺流程（见图1）
复合肥生产线的工艺流程分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒分级、颗粒冷却、成品包装。
3、原料组成
4、生产过程中关键技术操作
4.1原料的预处理：
4.1.1氨化：氨化过程见1.1。
4.1.2配料：将经过预处理的物料，严格按所需比例准确计量（注意：尿素的配加量一般不超过15%），配加到搅拌机的料斗内，每斗配加量在500kg左右，物料的水分如超过8%，应配加适量钙镁磷肥，以改善后工序的操作。钙镁磷肥的配加量每吨产品折算不超过10kg气钉
为宜，一般每斗加5kg。物料配好后，开启搅拌机，使物料充分混匀。
4.2锅炉的压力：严格按照锅炉操作方法操作，在开车前1.5h点火升温，使锅炉压力达到2kg。
4.3干燥炉升温及烘干温度控制：在开车前1.5h点火，使干燥炉提早升温，炉头温度达到180工字钮～200℃。造粒机出来的粒子经过干燥炉进料斜皮带机运送到干燥炉内，干燥炉炉头温度一般控制在80～100℃磁性刀架之间，炉尾温度一般控制在70～80℃之间。若炉尾出来的物料出现大量粘结现象时，可在炉尾适量地撒些钙镁磷肥，使粒子松散，便于筛分操作。
4.4配加蒸汽：当物料进入转鼓造粒机入口处时，立即打开蒸汽管道阀门配加蒸汽。蒸汽压力2～3.5kg，在转鼓造粒机的入口处配加，采用φ4cm的钢管，伸入转鼓造粒机1～1.5m，钢管前端0.1m范围内表面要制作多个小孔（φ3mm、间距3cm）、距离转鼓造粒机底部20肛门充气～30cm。
4.5造粒：操作工应密切注意造粒机距出口2m陶瓷压机处物料的变化——当该处物料粒子已经成形且颜变为粉红时说明造粒正常，此时的进料速度和蒸汽量正好合适；若此处物料已成
感应门制作大颗粒，说明上料速度过慢或蒸汽量过大，要调节其中一种配加量至合适为止；若此处物料仍是粉状，说明上料速度过快或蒸汽量过小，要及时调节其中一种配加量至合适为止。粒子成形率的检验采用手测法——即用手捏转鼓机尾端的物料，若手捏时成团，松手后呈疏松状，说明粒子符合要求，粒子成形率高；若手捏时成团，松手后仍然成团，说明物料太湿，粒子成形率差，此时应及时在造粒机出口处均匀撒些钙镁磷肥，以调节混合物料的干湿度，对粒子成形率差的物料从造粒机尾端投入再次造粒，直到粒子符合要求为止。
4.6配加热返料再次造粒：造粒物料温度在65～75℃时，每加一份重量的混合物料，大约要加入1.5份重量的热返料。
5、结束语
刘化复合肥厂生产复合肥已有二十多年的历史，其间进行了多次技术改进，产品由低浓度复混肥转型为高浓度复合肥，造粒设备由圆盘机转型为转鼓机，克服了圆盘造粒生产复合肥的诸多不利因素，生产流程连续、节能、降耗、环保、节约劳动力，降低了生产成本，提高了经济效益。
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