实验型多功能流化床是专为科研机构，各高校量身定制的功能强大的研发型设备，其设计兼顾了灵活性与适用性，可在一台设备中完成干燥、制粒、包衣、制备微丸等功能。
实验型多功能流化床是在消化吸收国外同类设备基础上推出的具有多种用途的流化床工艺设备，其设计目的是为了在同一设备中可进行干燥、制粒、制丸、包衣及包裹敷层。根据不同工艺目的，可采取三种工艺（“顶喷”、“底喷”、“切线喷”）途径实现。通过更换不同的流化床装置，即可进行三种工艺操作，而其他功能系统则可共用（空气处理系统，机身组件，供液系统，送风系统，控制系统）。不同的流化床结构是最为核心的技。三种工艺具有不同的能力，其实质区别仅在于物料的流化和液体的喷入方式不同。 实验室多功能流化床包衣设备（制粒、微丸、干燥）工作原理：
在流化床上进行喷雾团聚造粒是一种可以增强粉末性质的成型方法。通过在流化床系统中进行喷雾，我们可以将粉状、非流动性、溶解度普遍较差的颗粒转化成具有优异溶解度的自由流动的大颗粒。该方法特别适用于制备片剂以及制造清洁剂、饮用粉末、速溶产品。
流化床喷雾团聚造粒可以移动流化床上极小的粉末颗粒，并对其喷以粘合溶液或悬浮液，产生液桥，使颗粒形成团聚体。继续喷雾，直到团聚体达到所需大小。当毛细管以及表面上的残余水分蒸发后，颗粒中形成中空的空间，而硬化的粘合剂也使新结构彻底凝固。流化床中缺乏动能，会造成极为多孔的结构，其内部存在大量的毛细管。团聚体的通常尺寸范围为100微米至3毫米，而起始材料可以是超微细的。
流化床干燥 — 颗粒受控干燥的高效解决方案(FLP1.5多功能流化床包衣机)
流化床干燥是对湿润粉末进行受控、柔和、均匀的干燥的最佳方法。流化床产品剧烈的热量/质量交换使这种方法变得特别有效、省时。该技术还适用于残余水分极低的喷塑产品和挤塑产品的后干燥。
流化床干燥可用于整个粉末加工业。在制药行业，这种创新的方法早已取代耗时的托盘干燥：使用流化床干燥的干燥工艺可以将干燥炉中的干燥时间减少约20倍。此外，与不均匀的托盘干燥相比，流化床干燥可以提供受控且均匀的干燥条件。钓鱼支架
无论产品是在流化床还是高剪切混合机中生产，无论是批量生产还是连续生产：通过流化
床干燥，必须确保干燥始终在热力学平衡中进行。必须选择进气温度，使得通过毛细管从颗粒内部传送到表面的水分，可以恰好从颗粒的表面蒸发掉。如果进气温度过高，很可能会形成表面的外壳，这将妨碍甚至阻止水分从更深层运送到外面。这将延缓整个干燥过程，而非加速。
对于喷雾造粒、喷雾团聚或喷涂等工艺变体，应该注意的是，不仅水分需要不断蒸发，直到达到定义的残余值，而且干燥要进行在整个喷涂过程中。进气温度太高可能会导致液桥不足、颗粒结构不稳定、薄膜外观不均匀。
在合理使用下，流化床干燥可提供高效的解决方案，为您的产品带来柔和、均匀的干燥。
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实验室多功能流化床包衣设备（制粒、微丸、干燥）结构：
FLP1.5多功能流化床包衣机顶喷装置是由一个锥形的锅体及扩展室组成，由于锅体是锥形的，保证了锅体内的喷泉式流化状态，进风气流推动锅体内的物料向上进入扩展室，由于扩展室直径大于锅体底部进风口，进风风速下降，物料因自身重力大于风力而下降，物料在锅体及扩展室内往返运动。在扩展室顶部有多个喷安装口，可用于在制粒及包衣过程中喷入雾化液体。顶喷可应用于干燥、制粒及掩味包衣等多方面。
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FLP1.5多功能流化床包衣机底喷装置是由一个圆锥形的锅体及内置的导流筒组成，锅体底部采用双风道进风结构，以控制导流筒内外的气流状态。物料在导流筒内高速向上运动，进入扩展室后落入导流筒外，如此循环。雾化喷安装在导流筒中心，喷自下向上喷液，方向与物料、气流方向一致。底喷主要用于各种微丸及细粒的功能性包衣。
促进剂ns1、独特的底部进风结构设计，改善气流分布状况，使气流分布更加均匀一致，流化无死角。
2、锥形扩散室设计，使物料流化速度降低，改善物料流化状态，从而得到更加均匀一致的产品。
小蒸箱3、双室过滤清粉装置，即使在振荡清粉依然可以保持稳定的流化状态，过滤袋拆卸安全方便，可以根据客户产品的不同，配置不同的产品捕集袋。
4、该机采用模块化设计，可根据客户的需要配置三种或其中任何一种或者两种功能，可轻松实现干燥、制粒、包衣、制微丸等功能。
5、投料可以通过自身重力或者通过真空抽吸的方式完成。
6、产品物料槽可以移动并翻转出料，也可通过提升机实现无尘上料和卸料。
7、采用新型穿墙式设计，在生产期间，维修人员可以不进入GMP区域对设备进行维修或者维护。
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