1 范围
游梁式抽油机
本部分规定了压缩空气中液态油和悬浮油取样和定量分析方法（A方法和B方法）。
本部分适用于一般用压缩空气系统中的含油量测量，含油测量范围为0.001mg/m3～40mg/m3。
本部分不适用压缩空气中油蒸气含量的测量，油蒸气的测量另见ISO 8573-5《压缩空气第5部分：油蒸气及有机溶剂测量方法》。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 13277.1压缩空气第1部分：污染物净化等级（GB/T 13277.1-2008，ISO 8573-1：2001，MOD）
尾气吸收塔GB/T 30475.1 压缩空气过滤器试验方法第1部分：悬浮油（GB/T 30475.1-2013，ISO 12500-1：2007，MOD）
3 术语和定义
GB/T 13277.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
油 oil
由六个及以上碳原子组成的烃类混合物质，即C6+。
3.2
悬浮油 oil aerosol
悬浮于气体介质中沉降速度可忽略的悬浮液态油混合物。
3.3
quartz插件
管壁流 wall flow
管内空气流动时不再呈悬浮状态的那部分液态污染物。
4 单位
本部分采用的单位为国际单位制（SI）常用的单位。
5 标准状态
万寿菊粉
悬浮油含量说明的标准状态如下：
a）空气温度 20℃；
b）空气绝对压力 0.1MPa；
c）相对水蒸气压力 0。
6 试验方法选择指南
这些试验方法均可以在压缩空气系统中的任意一点处使用，如表1所示，选择A方法或B方法取决于压缩空气系统中油污染的实际等级。在有管壁流出现的情况下，应采用A方法。
表1 试验方法选择指南
7 试验设备和试验方法的一般说明
7.1 A方法
7.1.1 概述
A试验方法适用于全流量，可以对流经两个串联高效凝聚式过滤器的全部空气流进行取样，还可以对悬浮油和管壁流这2种形式的油分进行测量。A试验方法不适用于稳定流动状态且系统温度和压力又不能保持稳定的压缩空气的测量。
A试验方法可以在压缩空气系统中的任何一点处，用来测量油污染等级严重的压缩空气系统。
试验设备应当保持完好，管路不允许有折弯弯头，所有阀门应当关闭，试验设备应通过加压、打开全
流量球阀（图1中的2）来检查系统有无泄漏。
7.1.2 试验设备
7.1.2.1 概述
A方法所用试验设备的典型布置见图1，试验设备的布置应当不影响到样品的采集。
说明：
1——压缩空气取样点； 7 ——流量计/传感器；
2 ——全流量球阀； 8 ——消声器；
3 ——温度计/传感器； 9 ——取样过滤器；
4 ——压力表； 10 ——备用过滤器；
5 ——压差表； 11 ——集液器。
6 ——精密调节阀；
图1 A方法试验设备的典型布置图
7.1.2.2 压缩空气取样点（图1中的1）
压缩空气取样点是压缩空气系统试验中指定的测试点。
7.1.2.3 全流量球阀（图1中的2）
这个阀门是可选用设备，方便测试点的连接。
7.1.2.4 温度计/传感器（图1中的3）
温度（测量/指示）计用来显示测试期间压缩空气取样点处的温度。
7.1.2.5 压力表（图1中的4）
压力表用来监测凝聚式过滤器是否在制造商技术规范规定的压力条件下运行。
7.1.2.6 压差表（图1中的5）
压差表用来检测取样过滤器和备用过滤器上的压力降。
7.1.2.7 精密调节阀（图1中的6）
为了准确地控制流量，要求使用能够便于调节的阀门。
7.1.2.8 流量计/传感器（图1中的7）
应参照测试工况，采用测量精度为实测值±5%的流量测量装置来确定取样空气量，见图1中的7。
7.1.2.9 消声器（图1中的8）
用来降低试验噪声，使其符合当地的降噪要求。
7.1.2.10 取样过滤器（图1中的9）
取样过滤器为高效凝聚式过滤器，能够去除掉已知浓度的上游悬浮油，将下游悬浮油的浓度减少到GB/T 30475.1中规定的低于0.01mg/m3。
通过取样过滤器的取样空气流量不得超过制造商推荐的流量。
只有在过滤器达到稳定状态下测量值方有效。
7.1.2.11 备用过滤器（图1中的10）
备用过滤器与取样过滤器相同，在取样过滤器不能正常工作时，备用过滤器用来收集通过的悬浮油。
7.1.2.12 集液器（图1中的11）
将取样过滤器和备用过滤器（9和10）中聚集的液体排放到可测量的集液器中，用毫升表示。
排放液体时必须注意，要小心控制排放流量，压缩空气快速排出会使收集到的油产生泡沫，同时，如果收集的液体中出现气泡，应在气泡减少后方可读数，油含量可以直接通过称重量法用毫克单位测出。
7.2 B方法钢丝生产
7.2.1 B1方法–全流量取样
7.2.1.1 概述
B1方法适用于流量恒定时对气体中的悬浮油进行取样和分析。在以上规定条件下，只要没有油污的管壁流，B1方法可以定量地测量压缩空气中存在的悬浮油。
空气流全部流经管路阀门导入试验设备，试验设备要预先经过检查，确保其不会影响到原有的系统含
油量等级。由于这种试验方法是用来测量空气中含油量浓度相对较低的系统，所以必须特别注意试验设备的清洁，并应采取一些其他的预防措施（如阀门的吹洗），保证试验系统工况的稳定。良好的分析技术有助于提高测量的可信度等级。
可以提前作一初步试验，大致确定已有的含油量，然后再确定试验时测量的最佳时间周期。做全流量试验时，可以把空气送回到压缩空气系统中，以防止系统气量损失。也可以把气流排入大气。试验时不管采用那种方法，都必须进行流量测量，以确定试验中所用的空气量。由于试验设备是可以移动的，所以只要不超出规定的参数范围，且试验系统回路中安装有合适的阀门与试验设备相连，就可以选择不同的试验场所。要采取必要的措施来防止突然的压降冲击，因为这种压降冲击会危及试验中使用的过滤膜片，使大气中的杂物进入试验系统。
根据计算，在最短取样时间内能够收集到足够量的悬浮油，且悬浮油能够符合11.2.1说明的单位溶剂中含油量的要求，悬浮油含量范围大约在0.001mg/m3～10mg/m3之间，采用以上所述的取样和分析设备可以使试验测量精度高于±10%。试验用过滤膜片前的空气上限速度为1m/s（在工作压力下），试验是在全流量条件下进行的。
含油量非常少的情况下，建议取样时间延长到1h以上。
B1方法的典型布置见图2。
说明：
1 ——压缩空气取样点； 6 ——膜片夹持座减压阀；
2 ——温度计/传感器； 7 ——精密调节阀；
3 ——压力表/传感器； 8 ——流量计/传感器；
4a～4c ——全流量球阀； 9 ——消声器；
5 ——膜片夹持座； 10 ——旁通管。
蒸汽吹灰器图2 B1方法的典型布置
7.2.1.2 试验设备
7.2.1.2.1 膜片
要保证测量精度，应当采用高效玻璃纤维膜片，膜片使用粘结剂时不得影响到试验分析的结果，为了达到本方法所规定的试验精度，必须将3层膜片相互贴紧后使用，膜片必须符合表2 规定的要求。
表2 高效玻璃纤维膜片
参数范围
单位面积重量 g/m280～100
颗粒穿透率 % 低于0.0005
7.2.1.2.2 膜片支撑
为了防止膜片破碎，膜片必须用耐用的固定材料加以支撑，使膜片能够在试验期间足以承受各种压差，膜片支撑的压力降应当尽可能地减小，使试验压缩空气流通过时阻力最小，见图B.3。
7.2.1.2.3 管路和阀门
从与压缩空气系统的连接点到膜片夹持座的管路内径应该相等，内表面应光滑，以便使系统的损耗最小，这点很重要。
图2中的4a～4c所示阀门应为全流量球阀，球孔直径应与管路直径大致相等。
虽然全流量球阀（图2中的4a～4c）加以了指定，旁通管路则可由一段挠性软管组成，并可以采用任何一种便于连接的形式。
7.2.1.2.4 膜片夹持座
任何可以放入圆形膜片的夹持座均可以使用。试验过程中施加的压力不得超过膜片夹持座能够承
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