1．凿岩工必须熟悉各种岩（矿）石的性质，掌握凿岩和炮孔的排列技术。在井巷掘进时，要按设计施工，保证设计的规格质量，严格控制中腰线，在任何情况下都得符合设计断面要求。
2．电缆、风水管、滑触线、导风筒的吊挂眼必须按规定要求施工。
3．采场凿岩必须熟悉矿体赋存条件和矿（岩）性质，合理布置炮眼，掌握炮眼深度、角度，特别在矿体与围岩不稳固和窄矿脉的情况下，应注意眼孔的位置，不准破坏上下盘，严格控制采幅。 4．采矿必须按指定方向连续进行，禁止乱采乱挖。向上凿岩分层高度应保持1.5m—2.5m，眼底应保持在同一平面上。以保证爆破后顶板平整，便于采场顶板管理。 5．在下列情况，凿岩工有权拒绝作业：
（1软硬件协同设计）对违章作业的指令和不交清现场安全技术条件时；
（2）现场出现危及人身安全又无可靠措施，以及采场无两个安全出口时；
折叠水杯（3）掘进工作面无通风防尘措施或风筒未跟上（如平巷风筒距工作面已超过20m，天井未送到板棚上），采场无主风流又无局部通风时；
（4）工作面炮烟未排净，无水打干眼。
6．熟悉凿岩机的性能，达到会使用、会检查、会维护、会排除故障。
7．使用后的凿岩工具要撤到安全地点，上架上挂，整齐摆放。
8．搞好工业卫生，做到：设备清洁，工作场地清洁，工具、用具清洁，不漏油、不漏风、不漏水、不漏电。
凿岩工安全操作规程
1．浅孔凿岩
（1）进入工作面，首先检查通风设施是否完好，吹净炮烟，冲洗工作面，要顺反方向冲洗10m，天井要冲洗工作平台以上部分。
（2）检查处理工作面的浮石。
（3）检查工作面是否有盲残炮，应在距盲残炮300mm打平行眼或用水冲，装药随掌子面一同起爆，杜绝套眼茬子。
（4）检查设备各部位是否正常，风水管连接是否牢靠。
（5）天井掘进必须认真检查作业平台、撑木是否牢靠、铺严。
（6）禁止带浮石作业，不准用凿岩机代替撬杆起浮石或在浮石上打眼。
（7液压三爪拉马）禁止打干眼，开眼口时要先开水后开风，凿岩机开半风门。扶钎人躲开后方准开全风，换钎时要停机。
（8脉动测速中心）凿岩过程中操作者应站在凿岩机侧，不准全身或腿压在气腿上，机器下面不准站人，不准人员从下面来回穿越。
（9）向上凿岩时，退钎时要一手扶住钎杆，一手轻轻操作排气阀把手，使伸缩筒缓慢下降，防止钎子掉下伤人，更不准往下扔钎子。
（10）向下凿岩时要彻底清底，以防误打残眼。禁止坐在或伏在凿岩机上面，以防断钎刺伤。右旋
（11）在同一炮孔内不准使用两种以上直径差距较大的钎头凿岩。
（12）在凿岩过程中，必须随时观察作业面的顶底板、巷道两帮及棚子支柱是否有变化、发现异常现象，立即停机检查处理，重大问题向值班领导汇报。
（13）任何作业面禁止单人作业。在不安全的采场，又无可靠的措施时，禁止两台凿岩机在同一采场作业。
（14）浅孔采场凿岩作业，不准打回头炮、望天眼。严格按设计顺序和顶底界限施工，禁止顶底超挖。禁止采场凿岩与平场同时作业，采场凿岩时，下部不准放矿。
（15）吹炮孔时，人不要对着炮孔，把炮孔内岩粉吹净。
（16）在接近含水断层，流沙层和老窿区附近凿岩时，应超前打探眼。如在凿岩工程中发现炮眼滴水不止，或出现空洞，应停止作业，并及时向领导汇报。
爆破工岗位安全责任制
1.爆破工必须严格遵守各项爆破安全管理制度和爆破安全技术规程，做好爆破材料的管理工作，严防爆破材料丢失。
2．认真执行统一规定时间爆破和爆破材料值班长审批、按需量领取的制度，剩余和废旧的爆破材料要当班交回库内，不准丢失和随便处理，严格执行领退料手续，认真填写记录单。
3．爆破材料要有计划的领取，领取的爆破材料要严格保管，不准交给无“爆破合格证”的人去运送、看管、使用。
4．爆破材料不良好（如品种规格不统一，加工不完善），有权拒绝使用或不放炮。
5橡胶还原剂．有责任协同凿岩工布置炮眼，有权制止凿岩工打残眼和带盲残炮作业。
6．爆破工必须认真检查炮眼的深度、角度、方向。影响工程质量和爆破效率及采场安全的炮眼，禁止装药爆破。
7． 爆破作业现场情况发生变化，必须及时请示汇报。
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