钢筋混凝土切割施工工艺工法方法 -------
1 前言
随着我国建筑业的迅猛发展，在工业建筑及民用建筑施工中出现了越来越多的改造工程，要求对原有的混凝土结构进行拆除。传统的混凝土结构拆除方式主要有:人工锤凿、机械锤打、风镐、液压破碎锤破碎等。这些方法除了会产生大量的粉尘、噪声污染外，对设计保留部分的混凝土结构亦会造成不必要的破坏及威胁。而我公司所采用的钢筋混凝土切割工艺解决了大型混凝土建筑改造中的施工难题，在结构功能的保护、工作效率的提高、施工安全以及环境保护等方面，均取得了满意的效果。 2 工法特点
2.0.1 施工精度高，机械化程度高。
2.0.2 无振动，对原结构无损伤。
2.0.3 无粉尘，噪音低，对环保更有益。
线内钩子2.0.4 切缝光滑、平整，外表美观，无须善后处理。
2.0.5 速度快，效率高。
3 适用范围
各类建筑的拆除及结构改造。包括:大体积混凝土结构、不规则形构筑物切割、水下作业切割、狭窄施工空间切割、特殊作业空间切割。 4 工艺原理
钢筋混凝土切割是利用镶有金刚石的碟锯、绳锯或筒锯对准混凝土构件需要拆除的部位不断重复切割，利用金刚石超高的强度将钢筋混凝土切断，直至该部位切透为止。与此同时采用水冷却，即是切割设备降温需要又是防粉尘、降低噪音的得利措施。
5(工艺流程
工艺流程见下图。
工艺流程图
6(施工要点
6.1 施工准备
6.1.1 确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。
6.1.2 在切割区域周围砌筑挡水砖墙，有序组织排水，防止施工用水污染周围环境。
6.2 基础放线
6.2.1 依据设计图纸及现场实体的勘测，技术人员需对将要切除的混凝土实体进行设计排版，将实体分层、分块切除。
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6.2.2 排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力。排版前计算切割块的重量，满足起重设备的荷载要求，进行合理的排版分块。
6.2.3 将切割排版图分发给测放人员及施工人员。要求在基础上用墨线弹出准确的切割线并加以保护。
6.3 切割设备固定
6.3.1 根据切割线选择合理的位置，固定切割设备。
6.3.2 固定采用在混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。
6.4 混凝土切割
6.4.1 主要切割方法有三种:金刚石碟式锯片切割、金刚石绳锯切割、金刚石筒锯钻孔机排孔钻切。三种切割方式可独立工作，亦可相互配合穿插作业，效果更佳。
6.4.2 本工程主要采取金刚石蝶式锯片切割，碟式切割广泛应用于各类大型建筑的结构改建， 门窗、楼梯、电梯、通风井等的墙体切割开口。业内最大切割厚度可达到 1000mm 的钢筋混凝土结构，目前国内常用的是使用直径为Φ1200mm 的锯片切割地坪或基础，切割厚度可达 500mm。
墙体切割现场图
2 基剪力墙厚度?500mm 时，主要使用金刚石碟式锯片切割机配合金刚 挂链
石筒锯钻孔机进行施工。可消除切割施工的盲区，同时保护需要保留部分的混凝
土结构不受破坏。
1)若单独使用碟锯，则切割施工中会遇到盲区。如图 6.4.5-3 所示:
图 6.4.5-3 碟锯切割盲区示意图
2)若单独使用碟锯且必须保证剪力墙切割的几何尺寸，则切割施工中会破坏需要保留部分的混凝土结构。如图 6.4.5-4 所示:
图 6.4.5-4 碟锯切割破坏结构示意图 图 6.4.5-5 碟锯配合钻孔机切割示意图
3)合理选择将碟锯与钻孔机配合进行施工，即可以满足切割施工几何尺寸的需要，同时保障了保留部分的混凝土基础结构不被破坏、。如图6.4.5-5 所示:
错位匹配6.4.6 设备底座固定牢靠之后，将切割设备对准切割线部位上不断重复切割该部位，直至切透。
6.4.7 切割顺序
为保障施工过程中的安全，不破坏被切割建筑物的稳定性，整个切割过程遵循着由外至内，由上至下的顺序而行。
6.5 切割块吊装
切割工程施工完毕后，选用满足起重要求的吊具、吊绳将每一块切割块吊运至指定地点。
6.6 循环操作
循环反复以上 6.3,6.5，直至完成全部钢筋混凝土实体的切割施工。
超导液注:实际工程中应根据工程量的大小及工期要求随时调整人员配置情况。
污泥脱水剂7 机械设备
7.1 碟式切割机
7.1.1 碟式切割机由主机体、碟式切割刀片、行走导轨和液压油泵组成，工作口一般采用水冷却，根据动力可分为 钻孔机
7.5 主要机具
主要施工机具一览表
注:实际工程中应根据工程量的大小及工期要求随时调整，应考虑到一定的设备损耗率及备用数量。
8 职业健康安全措施
8.0.1 严格遵守国家、地方有关的法律法规，并根据钢筋混凝土切割施工的特点，编制施工组织设计，提出安全的注意事项及具体措施。
8.0.2使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
8.0.3 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
8.0.4 混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。
8.0.5 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
8.0.6 混凝土切割时应注意被切割钢筋混凝土实体的受力变化。避免卡住锯片。
8.0.7 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
8.0.8 使用金刚石碟式切割机时，必须配套使用碟片上的防护罩，防止伤人。
8.0.9采用切割机说明书上，使用正确的施工方法
8.0.10严禁在运转中检查、维修设备各部件。
8.0.11 作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
8.0.12 施工人员需经过现场安全教育培训，并参加施工技术、安全技术措施交底;特殊作业工种必须持证上岗;此外作业人员应熟知施工现场的危险源和应急措施。
8.0.13 作业人员应配有合格的个人防护用品，定期体检，严格执行职业病防护措施。 8.0.14 做好不同季节作业人员防暑降温、防寒保暖等工作。
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