废⽓焚烧炉分为直燃炉TO炉、蓄热式⾼温氧化炉RTO炉、蓄热式催化氧化炉RCO炉、催化氧化炉CO炉。那么您知道以上类型的焚烧炉废⽓处理⼯艺是怎样的吗？下⾯为您做简单介绍： CO焚烧炉废⽓处理⼯艺
催化氧化器（Catalytic Oxidizer，简称VOC-CO）是⼀种⽤于处理中低浓度挥发性有机废⽓的节能型环保装置。是利⽤催化剂的作⽤降低了有机物的活化能，使有机物的氧化温度降低zhi相对低的温度（例如300℃）发⽣wan全氧化分解，⽣成CO₂和 H2O。 有机废⽓先jin⼊换热器进⾏换热，实现对余热的回收，换热器后通过加热器（采⽤多组电加热管进⾏加热）对废⽓进⼀步升温，升温后的有机废⽓达到废⽓在催化剂作⽤下的起燃温度。废⽓进⼊催化燃烧床，在催化剂的作⽤下，⾼温裂解成CO2和H2O，有机成分得到净化，同时有机废⽓裂解释放出热量使⽓体温度进⼀步升⾼，净化后的尾⽓经过换热器实现余热的回收利⽤。
（格林斯达环保CO焚烧炉）
催化燃烧的预热废⽓加热采⽤⽆污染、运⾏稳定的电加热⽅式，电热管分成多组、由电控箱⾃动控制，采⽤PLC与系统温度联锁控制，当废⽓温度低于⼀定温度时（可设定）电热管会⾃动接通电源给废⽓加热，当废⽓温度⾼于⼀定温度时（可设定）电热管会⾃动断开⼀组、⼆组、多组或全部电源以节约电能及达到a全运⾏。
催化燃烧反应是典型的⽓—固相催化反应，其实质是在⼀定温度下，共同吸附于催化剂表⾯的有机物(VOCs)与来⾃空⽓中的氧发⽣催化氧化反应，彻d氧化分解成⽆害的CO2和H2O，并释放反应热的过程。借助催化剂可⼤幅降低有机物的起燃温度，进⾏⽆焰燃烧，减少预热能耗及NOx的⽣成。
CO氧化装置由燃烧室、催化剂及电加热器组成。
（格林斯达环保CO焚烧炉结构图）
RCO焚烧炉废⽓处理⼯艺
蓄热式催化氧化炉是⼀种带有蓄热功能的焚烧炉，⼜因其内部配置相应的催化剂，提⾼废对应成分的活化能，从⽽降低废⽓的燃烧温度。因此称为蓄热式催化氧化炉，RCO炉分为氧化室和蓄热室两部分组成，氧化室是整个室体内部温度z ⾼的部分，⽤于废⽓加温、氧化分解。壳体材质为碳钢板，外表⾯设置加强筋，内衬耐⽕保温层；壳体良好密封，设置检修门，设置温度检测、压⼒检测。在燃烧室的每⼀个隔间都会摆放蓄热陶瓷砖来作为热交换的截⽌，并将热交换后的⾼温烟⽓热能回收并⽤来预热刚进⼊炉膛的VOCs废⽓，由于陶瓷蓄热材的⾼蓄热性能来进⾏热回收，时进⼊到燃烧室的废⽓温度稳定，进⽽提⾼VOCs氧化处理的效率。
（格林斯达环保RCO焚烧炉）
沸⽯转轮系统：⽣产过程排放的尾⽓进⼊沸⽯转轮吸附，吸附后的洁净⽓体经烟囱达标排放，沸⽯转轮废⽓⼊⼝处设置过滤器，去除废⽓中的颗粒物。冷却⽓通过沸⽯转轮冷却区预加热后再经过热交换器升温zhi所需的脱附温度，进⼊沸⽯转轮的脱附区，脱除吸附在分⼦筛内的有机组分。
RCO系统：脱附后的废⽓由脱附风机加压进⼊RCO炉，通过阀门切换，轮流执⾏A/B（/C）槽进⽓排⽓操作。RCO炉中采⽤燃⽓燃烧器对废⽓进⾏加热，使燃烧室温度控制在300-350℃左右，确保VOCs氧化完quan，经⾼温氧化处理后的废⽓经蓄热层回收热量后经烟囱达标排放。安全审计系统
TO焚烧炉废⽓处理⼯艺
直燃炉是将含有VOCs成分的⽓体在⾼温下氧化分解，合理的氧⽓供给量、燃烧温度、停留时间及湍流度等四个燃烧条件，可达到预期的净化处理效果。在处理有机废⽓时，其燃烧温度多在700~800℃，与氧⽓充分混合，有机物氧化效率可达99%。为节约能源，直燃炉可利⽤燃烧后的⾼温⽓体的余热进⾏两段式热能回收，d⼀段热交换器⽤来将燃烧废⽓进⾏预热以节省燃烧室内能源消耗，di⼆段热交换器是将冷却⽓体加热升温zhi脱附温度，为转轮脱附提供⾜够的能量。
（格林斯达环保TO焚烧炉）
针对于⼤风量、低浓度的VOC废⽓，TO炉⼀般会搭配沸⽯转轮使⽤，废⽓先通过预处理⼯艺，去除其中的粉尘、颗粒物及杂质成分，保护沸⽯转轮，沸⽯转轮⼀般分三个区域，分别为吸附区、脱附区和
冷却区，⾯积占⽐为10:1:1，含有VOC的废⽓经过收集管路进⼊到沸⽯转轮，通过转轮吸附区进⾏吸附，转轮的吸附效率⼀般设计要求＞95%，经过转轮吸附区吸附后的废⽓可以达标排放。转轮在吸附的同时也进⾏局部的⾼温脱附，⼀般脱附区进⽓的设定温度是200-220℃，对转轮中吸附的VOC进⾏脱附和浓缩，脱附后的转轮区域需要进⾏冷却降温后才能恢复正常的吸附状态，脱附区的⾼温废⽓是通过从转轮冷却区出来的废⽓，跟转轮热交换的温度正常在120-130℃左右，经过换热器换热到200-220℃，进⼊到脱附区进⾏脱附和浓缩，脱附出来的废⽓经过脱附风机送⼊到预热换热器，将废⽓换热到350-420℃后进⼊到燃烧炉⾥进⾏燃烧。从转轮吸附区出⼝的废⽓和燃烧炉换热后的⽓体会排放到统⼀的烟囱进⾏排放。
针对于化⼯、医药等⾏业，废⽓的特点是风量低、浓度⾼、成分复杂的情况，TO炉也可以单独使⽤，考虑到TO炉没有蓄热过程，燃烧过程的温度传递全部由换热器实现，单独使⽤TO炉需要进⽓浓度达到。
水喷嘴RTO焚烧炉废⽓处理⼯艺
蓄热式热氧化器采⽤热氧化法处理中低浓度的有机废⽓，⽤陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、⾃动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是：蓄热床底部的⾃动控制阀分别与进⽓总管和排⽓总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的⾼温⽓体热量蓄留，并预热进
⼊蓄热床的有机废⽓；采⽤陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到⼀定温度（≥760℃）的有机废⽓在燃烧室发⽣氧化反应，⽣成⼆氧化碳和⽔，得到净化。典型的三床式RTO主体设备由⼀个燃烧室、三个陶瓷填料床、管道和九个风向切换阀、⼀个补新风阀、⼀个废⽓主控阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到z⼤限度的回收，热回收率⼤于95%；处理VOC时不⽤或使⽤很少的燃料。
保温碗
（格林斯达环保RTO焚烧炉）
沸⽯转轮系统：⽣产过程排放的尾⽓进⼊沸⽯转轮吸附，吸附后的洁净⽓体经烟囱达标排放，沸⽯转轮废⽓⼊⼝处设置过滤器，去除废⽓中的颗粒物。冷却⽓通过沸⽯转轮冷却区预加热后再经过热交换器升温zhi所需的脱附温度，进⼊沸⽯转轮的脱附区，脱除吸附在分⼦筛内的有机组分。
编织布RTO系统：脱附后的废⽓由脱附风机加压进⼊RTO炉，通过阀门切换，轮流执⾏A/B/C槽进⽓排⽓操作。RTO炉中采⽤燃⽓燃烧器对废⽓进⾏加热，使燃烧室温度控制在800℃左右，确保VOCs氧化完quan，经⾼温氧化处理后的废⽓经蓄热层回收热量后经烟囱达标排放。
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