缺 陷 | 产生原因 | 消除办法 |
直波形(多角型) | ①砂轮磨钝滑及时修理； ②砂轮不平衡和修整不好； ③磨床主轴或轴承破损； ④砂轮园周速过大； ⑤砂轮硬度过大。 | ①及时修砂轮； ②平衡好砂轮； ③消除轴承与主轴配合间隙； ④调选好转速； ⑤选择适当硬度。 |
螺旋形 | ①砂轮主轴有轴向串动； ②砂轮轴心线和工件轴心线不垂直； ③砂轮修整表面凹凸不平； ④纵向进给量太大。 | ①消除砂轮主轴轴向串动； ②调好砂轮轴心线与工件轴心线平衡； ③修整好砂轮； ④纵向进给量适当。 |
划伤和划痕 | ①磨粒脱落在砂轮与工作台之间；②冷却液过滤不清洁。 | ①消除砂轮； ②冷却液过滤干净，清洗过滤器。 |
轧辊辊身表面烧伤 | ①磨削用量过大，如砂办圆周速度过大或工件圆周速度过低，磨削深度过大； ②砂轮硬度过高，磨削时磨粒变纯不能脱落，导致工件表面高温； ③砂轮粒度号过大，组织紧密，磨削时砂轮堵塞； ④砂轮与工件接触面过大或接触弧过长，砂轮易堵塞； ⑤工件本身材料导热性差，导热系数小； ⑥冷却方法不良，冷却液不足，热量排不出。 | ①相应提高轧辊圆周速度，减小切削深度； ②正确选择砂轮。散热条件差时，应选择硬度低、粒度号小的砂轮； ③及时检查砂轮，使其具有良好的切削能力； ④减少砂轮与工件接触面； ⑤选择适当冷却液进行分冷却。 |
辊身呈锥形 | ①头架与尾架中心线在水平面上不合成一个角度； ②轧辊轴线没有调整好，与砂轮轴线不垂直； ③砂轮太软，使砂轮由工件端走到另一端时产生磨耗。 | ①用千分表校对头架和尾架，使中心重合； ②调整好轧辊，使其轴线与顶针中心线重合； ③合理选择砂轮。 |
辊身呈细腰形 | ①头架尾架中心线在垂直平面内不重合成一个角度； ②轧辊轴线没调整好，在垂直平面内成一个角度。 | ①校正头架与尾架，使中心线重合； ②调整好轧辊，使其轴线与顶针中心重合。 |
缺 陷 | 产生原因 | 消除办法 |
直波纹振痕 | 砂轮不平衡 | 砂轮进行精细平衡 |
砂轮磨钝，阻塞引起自振 | 及时修整砂轮 | |
砂轮主轴或头架主轴跳动 | 检查设备跳动量 | |
砂轮太硬 氮气压力表 | 降低砂轮硬度 | |
螺旋形 痕迹 | 砂轮修整不平，有凸凹现象 | 修整精细 | 太阳能电池板制作
砂轮太硬，组织不均 | 降低砂轮硬度，提高组织均匀度厕所除臭机 | |
工作台爬行，导轨润滑油 过多 | 检查设备，油不宜过多 | |
砂轮主轴或头尾架刚性差 | 调整磨削参数 | |
拉毛（划伤） | 砂轮软，磨粒脱落夹在砂轮与工件间 | 选择稍硬的砂轮，增加磨削液流量或加强过滤 |
磨削液不清洁 | 更换磨削液 | 三足式离心机|
烧伤 | 砂轮硬度高，粒度细，组织紧 | 重新选择砂轮 |
砂轮修整过细，磨钝后无及时修整 | 增大修整量、修整次数 | |
冷却液流量小 | 增大冷却液流量 | |
工件有锥度 | 工件与机床的弹性变形 | 减少进给量，降低磨削力 |
砂轮磨耗快，组织不均 | 提高砂轮硬度、组织均匀性 | |
细长杆弯曲鼓形（长度/直径〉10） | 细长杆刚性差，在磨削力作用下，工件产生弯曲变形，并出现让刀现象，形 成中间磨得少，两头磨得 多而形成鼓形。 | ①采用开式中心架支承，减小变形 ②减少磨削进给量 ③分粗精磨二道工序完成 另克④常修整砂轮，使砂轮锋 利 ⑤采用新磨料，如CBN、SG等，增加切削能力 |
本文发布于:2024-09-22 10:37:50，感谢您对本站的认可！
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