电子签章技术
平面磨床操作规程
1.班前
1.1操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、液压和保养，并掌握各操作手柄及按钮的作用，严禁超负荷使用设备。凭操作证操作。 1.2检查润滑、油压、油量以及冷却液量。不足时应加足，并应按润滑图表按时按量加润滑油。 1.3检查各传动部分有无松动，砂轮与各防护罩装置是否紧固，不紧时应适当拧紧。砂轮法兰盘夹紧螺丝应均匀拧紧，不可过紧。 工程机械液压系统
1.4检查砂轮外表是否有缺损或裂缝，然后用木锤轻击砂轮端面，听声响检验砂轮内部是否有裂缝，如发现裂缝则严禁使用。
1.5安装砂轮与夹紧法兰盘时，应垫0.6—2mm纸板。使法兰盘接触面略凹，法兰盘直径不得小于砂轮直径的1／3，砂轮用小了必须换新砂轮。
1.6新砂轮安装或安装旧砂轮后，必须进行正确的静平衡，修正砂轮后应再次平衡，并仔细周密检查，发现裂纹不许使用。砂轮装到主轴上后，需进行3—5分钟的空运转，运转时操作者必须避开正面，确认安全后再开始工作。 1.7开动机床前应将快速手柄放在后退位置，砂轮离工作台距离应不小于快速进给行程量。其余手柄应放在停止位置，行程撞块应根据加工长度调整在适当位置并紧固。
1.8为防止液压系统内有空气混入，或油缸内有空气时，把工作台限位撞块放到最大位置，使工作台来回数次排除空气。并检查工作台导轨面的润滑油是否有油，待一切正常方可进行工作。
1.9油泵启动后，需查看压力，或调到规定压力。压力表看后应立即关闭，以免压力波动而损坏。
1.10机床电磁吸盘应在通电五分钟后使用。通电后，检查工件是否吸紧。电磁吸盘吸附较高工件或底面积较小工件时，必须另加适当高度的靠板，防止工件歪倒造成事故。 1.11禁止在工作台及涂漆表面上放置金属物品及其它物品，电磁吸盘禁止放置非加工件。一个圆柱形玻璃容器
1.12仅允许本机操作者操作本机。
吴寿山2工作中
2.1开动机床时先开动砂轮，后开动冷却液。
2.2应用冷却液时，应适当控制流量，使砂轮全面冷却。必须注意不要使冷却液混入液压油，需定期检查调换冷却波及液压油。
楔形塞尺2.3机床在停机8小时以上，再开动机床时，需先空运转3-5分钟，待润滑、油压正常后，再开始进刀工作。进刀量应由小到大慢慢进行，不能突然加大切削量，以防砂轮破裂。
2.4砂轮接近工件时，不能用机动进给，应用手动进给，正常后方可用机动进给。当工件与砂轮未离开时不得中途停止运转。
2.5开始磨削时砂轮温度低，特别是在冬天，应使砂轮在小磨削用量的情况下磨几次，待温度略升高后，再逐渐适当加大磨削用量，以防砂轮破裂。
2.6当砂轮用钝后，必须用砂轮修整器修整砂轮。修齐砂轮时，必须缓慢平稳地进行，严禁
用凿子等工具。砂轮修整器必须尖锐，修整时使用冷却液。
2.7禁止在工作台面、床体及电磁吸盘上敲打和校直工件。
2.8在工作中必须经常注意机床各部运转情况，特别是油压油温变化、砂轮平衡、工件紧固情况，并定期检查砂轮的平衡、发现异常应立即停车检查。
2.9工作时不得擅自离开机床，有事离开不得请人代管开动着的机床，应停车后方可离开。
2.10当工作中发生事故时，应保持现场，向车间及主管部门汇报。
2.11下班前应关闭冷却液，砂轮空运转1-2分钟脱水后再停车。
3班后
3.1工作结束后，应将各操作手柄复位，切断电源，清扫磨屑，擦净机床各部，并涂油于滑动面上。
3.2打扫周围环境卫生，使机床周围清洁整齐。做好交接班原始记录。
3.3设备附件、罩壳应完整清洁，并放置在一定位置。氢氧化钙生产
3.4执行设备、工件等的维护保养及交接班制度，做好交接班原始纪录。
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