端面磨削同心圆纹理的研究作者：崔雪莹来源：《科技创新与应用》2016年第35期 摘 要：通过对零件的加工缺陷进行分析，出解决措施，进而制定零件端面磨削的加工方法、操作流程，并且通过试验解决零件磨削端面烧伤，进而完成端面磨削一直以来难以解决的问题。 关键词：加工原理；磨削；操作；加工
1 零件的端面磨削加工原理
端面磨床的加工原理：
利用机床上管状电机X刻字笔轴的水平方向与Z轴的垂直方向的切削进给相互联系及砂轮偏摆的角度对零件进行加工，磨削时出现火花即可，将零件后退到机床原点位置，加工完成。信号采集系统
2 零件磨削研究
2.1 选取定位点
根据研究的端面磨削的加工要求，零件的一侧端面为定位点，参照工艺规程对零件进行磨削端面，首先将零件一端吸在磁盘上，并用定位销插入零件内孔，防止零件在加工过程中发生窜动，影响零件加工状态，加工后对零件两端面长度尺寸进行测量。
2.2 零件端面粗糙度
研究磨削端面粗糙度老化仪C形纹理，即为同心圆纹理。修磨零件端面，根据砂轮偏摆角度、进给量、零件偏摆角度等因素，对零件端面加工成C形纹理要求，即同心圆纹理要求。
3 端面磨的加工方法
3.1 磨削前检查橄榄油的制作方法
3.1.1 检查待磨削区域的涂层是否有凹坑、剥落等缺陷。若发现这些缺陷，操作工必须向其主管报告，由主管和相关技术人员决定是否继续磨削工序。
3.1.2 在磨削前操作工必须出高点并予以标识，否则容易进刀量过大导致涂层热损伤。根据不同情况采用如下方法进行磨削：
（1）高点是在零件头尾部或孔口周围，可以采用切入式磨削，机床设备如果是自动进给，则零件每转的进刀量不能超过0.0025mm无线发射电路；机床设备如果是手动进给，则零件每转的进刀量也不超过0.0025mm，并避免砂轮切入零件。所以规定的进刀量进行切入式磨削，直到高点被磨削掉。
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