外圆磨操作规程及说明通信与信息管理
一、开机前
1、检查各手轮、手柄、手把和旋钮均在停止和后退位置。 2、按照“机床润滑图”在各处加规定的润滑油。 二、开机
1、闭合电源引入开关，接通电源。
2、掀“油泵启动”按钮23，使油泵运转。
3、通过捏手2，根据不同的工件预先选择好不同的转速。 4、旋转工作台左面的放气阀旋钮1。在排尽了工作台油压筒内的空气后再关紧。 三、调整机床
1、转动手柄14前，使砂轮架快速引进或退出。砂轮架快速引进或退出时，头架拨盘必须开 始回转，冷却泵亦在同时启动（冷却液的大小由手把17调整），砂轮架快速后退时，头架拨盘和冷却泵随之停止。（注：在转动手柄14前，必须将砂轮架摇向后方，使砂轮架快速前进时不致撞击其它部件。
贝克曼梁法2、将尾架紧固在适当位置，装上工件，将手柄扳到“开”的位置。按所需行程校正工作台左、右换向撞块5、16的位置。逐渐转动旋钮11，将工作台速度调整到所需速度。
3、掀开砂轮机启动按钮24，使砂轮转动（开动时操作者应避开砂轮回转平面），转动手柄14，将砂轮架快速引进（事先必须用手柄18将砂轮架摇向后方，使砂轮表面与工件表面事先距离50mm以上）。
四、试磨工件
1、转动手轮18，将砂轮引向工件进行试磨，测量工件两头直径，以便校正工作台或头架角度。
2、将第一件工件磨至所需尺寸后，转动手柄14，使砂轮架快速退出，拉出旋钮19，转动刻度盘（保持手轮18不动），使其撞块与定位块21碰住。推入旋钮19，在磨第二件工件之
前，须将手轮18连同刻度盘逆时针方向转动。通过工件的余量，然后装上工件，快速引进砂轮架，进行磨削进给到刻度盘的撞块碰住定位块21，此时工件即达到规定尺寸了，快速退出砂轮架，从同一批工件的第三件开始，均按第二件的磨削过程进行。
3、若撞块与定位块碰住后，发现磨削完工件的尺寸过大，说明砂轮已磨损，此时可拉出旋钮19，将刻度盘逆时针方向转过一定格数（保持砂手轮18不动）以补偿砂轮磨削尺寸。然后顺时针方向转动手轮18至刻度盘的撞块碰住定位块21为止。 光盘封套
4、砂轮修整 ：砂轮修整时，将砂轮修整器装在工作台上，（也可将金刚钻安装在尾架上）进行修整砂轮。砂轮架应位于快速引进的位置，可利用横向进给机构使砂轮做进给。砂轮修整时工作台换向可用手拨动“换向杠杆10”来实现，也可用换向撞块使工作台换向。工作台行程以金刚钻越出砂轮两侧各3~5毫米为妥。
五、关机
1、退出砂轮架，同时冷却液和头架拨盘停止。 2、关闭工作台控制按钮，工作台停止。 3、关闭砂轮控制按钮，砂轮停转。 4、断开总电源。
铝钉机六、操作事项
1、工件装上顶尖前应用润滑脂将顶尖孔润滑一次。
2、发现砂轮磨耗过快时，应改用较硬的砂轮；反之，当发现砂轮容易堵塞烧伤工件时，应改用较软的砂轮。
3、当不使用周期进给时，必须把周期进给选择用旋钮旋至“无”的位置上。否则如果继续使用机床时，将会损坏活塞上的 爪以及 轮
4、在磨削过程中若发现导轨润滑油过多，在调整润滑压力表后仍不正常，则可能工作台两头导轨卸荷孔被堵塞，此时可拧下工作台两头前后四个活塞。用Φ0.8×100的铁丝勾通卸荷孔，再将活塞封上，然后再调整润滑压力，即能恢复。 5、启动砂轮时，不要站在砂轮正前方。
csilv6、在砂轮机快速后退时，头架主轴及拨盘停止转动后，才能安装及卸下工件。
7、开动机床，先空运转机床。检查各传动系统工作循环是否正常；各连锁安全装置是否可靠。
弹簧包8、严禁提高砂轮线速度，以免超出砂粒粘结强度，迫使砂轮爆炸，造成危险事故。 9、切勿使砂轮受冻，存放处的室温高于5℃。 10、切勿使砂轮受潮，并避免受压。库存砂轮应做架子侧立存放。使用中砂轮于机床停止前，应关闭冷却液，让砂轮空转5分钟，以出去水份。
11、砂轮与压紧盘之间两端面间必须衬以1-2毫米厚的石棉胶皮板垫。螺钉应使用标准工具分几次对角逐渐紧固，顺序或一次紧固会使砂轮受力不均而破损。严禁工具被接长或敲打。 （注：上面正文出现的数字表示为：1，工作台油压筒放气旋钮。5，工作台换向用撞块（左） 11，工作台速度调节旋钮。14，砂轮架快速进退手柄。16，工作台换向撞块（右） 17，冷却液开关手柄。18，砂轮架横进给手柄。19，砂轮磨损补偿用旋钮。 21，砂轮架横进给手轮定位器。23，油泵启动按钮。24，砂轮电动机启动按钮。）
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