前 言
钻井液从井筒环空流入，经钻头、钻具内眼返出为反循环钻井。反循环钻井技术具有减少钻井液漏失、保护油气层、岩样清晰等优点。反循环钻井分为气举反循环、空气反循环、泵吸反循环等。气举反循环钻井技术从装备上需要空气压缩机、储气罐、气盒子、双壁钻具、混气器、反循环钻头等，现场利用原钻机连接上述设备进行作业，应用结束拆走设备后不影响正常钻井作业。通过试验及现场应用，设备配套实用，应用井漏层连续钻进400余米，效果良好。 利用气举反循环时对井底的抽吸作用，可以进行洗井、捞砂作业，由于减少了正循环时压实效应，液流在钻具内直接上返，避免了含砂洗井液进入地层，堵塞通道，可以有效的保护油气层。
一、气举反循环钻井概述
图1 反循环钻井驱动原理
气举反循环钻井，是将压缩空气通过气水龙头或其它注气接头（气盒子），注入双层钻具内管与外管的环空，气体流到双层钻杆底部，经混气器处喷入内管，形成无数小气泡，气泡一面沿内管迅速上升，一面膨胀，其所产生的膨胀功变为水的位能，推动液体流动；压缩空气不断进入内管，在混合器上部形成低比重的气液混合液，钻杆外和混气器下部是比重大的钻井液。如图1所示，h1为钻具内混合钻井液高度，密度为ρ1；h2为钻具内未混合的钻井液高度，密度为ρ2；H为环空钻井液高度，密度为ρ，由于ρg H＞ρ1g h1+ρ2g h2，环空钻井液进入钻具水眼内，形成反循环流动，并把井底岩屑连续不断的带到地表，排入沉砂池。沉淀后的泥浆再注入井眼内，如此不断循环形成连续钻进过程。 钻井液循环流程见图2：沉砂池—环空—钻头—钻具内水眼—混气器（与注入空气混合）—双壁钻具内水眼—水龙带—排液管线—沉砂池。
优点及用途
1、能实现地质捞砂目的
气举反循环钻井液流在钻具内直接上返，携带岩屑能力强，岩样清晰，在漏失地层钻进时能实现捞砂等地质目的。
2、提高漏层钻井效率
气举反循环钻井时，钻头处的钻井液对井底产生抽汲作用，岩屑被及时带走，减少压实效应，在漏层钻井时，可减少岩屑重复破碎、能提高机械钻速，增加钻井效率。
3、可减少或消除钻井液的漏失，保护储层
由于反循环钻井时环空压耗小，作用于地层的压力小，所以在易漏地层钻进时，可减少或消除钻井液的漏失，保护储层，并节约大量钻井液材消耗。
4、可减少泵损耗，延长泥浆泵泵使用寿命
采用气举反循环钻井时，泥浆泵的作用只是向环空灌泥浆（或采用灌注泵灌注），泵负荷大大减小，使用寿命延长。
5、井控灵活
可采取正循环、反循环两种方法压井，井控灵活。反循环压井重泥浆可以直接送至井底，不必分段循环，缩短处理时间。
二、国内外应用现状
反循环钻井技术在水井、水文地质钻孔、大口径工程施工孔的钻井中应用较广，近年来气举反循环钻井技术已在地质、冶金、建设、水利、煤田和军工等系统推广应用，覆盖面遍
及全国29个省市自治区。采用此方法达到的最大孔深是2470.88米，最大孔径是3.2米。同正循环钻井相比，平均机械钻速提高1.2~3倍，台月效率提高1.5倍；在复杂地层钻进综合效率是正循环钻进的3~6倍；水井的洗井时间缩短1/2；出水量增大1/3；优质孔率为100%。反循环空气钻井最早用于硬地层的钻井，加拿大K2能源公司开发出井下安全设备后，2002年开始应用空气反循环钻井技术开发低压气藏，在美国北蒙大拿州Blackfeet印第安人保留地的Bow Island 地层，应用空气反循环中心排渣钻井技术（RCCD）成功钻成天然气试验井，该地层属低压地层（估计地层压力为150Psi）。两口对比实验井分别钻于用泥浆钻成而没有油气显示的井旁，在没有增产措施的情况下，采用2″油管抽吸，日产天然气分别为15.5 万立方英尺和9.7万立方英尺。
三、当前研究情况
在气举反循环钻井技术研究方面，根据气举反循环钻井工艺要求，结合油气钻探特点，主要开展了反循环钻井工艺理论研究、反循环钻井流体技术、反循环钻具研制、反循环地面配套装备研制。
研究重点是反循环钻井工艺及井控技术，目前已配套气举反循环钻井主体设备，设计出双
层钻具组合防喷工具，通过先导试验，初步形成了反循环钻井施工工艺，实现了流程设计改造、反循环钻进、携带岩屑、泥浆脱气等工艺。下步将在完善气举反循环钻井技术的同时，进一步拓展应用领域。
1、气举反循环钻井深度
① 沉没系数a：水面以下高度与双壁钻具总长度的比值。（见图3）雨水回用
a=
若泥浆泵灌浆及时则可以认为液面保持在高架槽处，液面以上高度依据立管高度确定，水头按20~30米计算。即双壁钻具下深大于30米即可建立循环。
② 双壁钻杆下深与井深比例关系
调研文献推荐范围较大为1:4~10。如北京丰台区某井，设计井深2470m。实际井深2470.88m。
钻具组合为：φ152mm三牙轮钻头+φ121mm钻铤(36m)+折叠帐篷 φ73mm钻杆(2080m) + SHB127/76型双壁钻杆(270m)+108mm×108mm双壁方钻杆及双壁气水龙头。此种钻具组合主要参数值为：沉没比> 90%，双壁钻具初始长度为270m，随钻孔深度的延伸增加双壁钻具的数量，最多时达到330m（井深2470.88m）。双壁钻具与井深比值为1：7.5。易切削不锈钢
2、气举反循环钻进注气量计算
①气举泵原理与注气量
在气举反循环钻进中，钻井液能够循环流动是由于气举泵作用的结果。气举泵是以压缩空气为动力，从井内将水提升到一定高度或到地面上来的一种抽水装置。
气水混合物的比重小于水，在扬水管内外因比重不同形成了液体压力差，它们之间又通过扬水管相连通。根据连通器作用原理，处于扬水管内的气水混合物液面将上升，直到从扬水管排出口流出。如果不断地送入压缩空气，那么这个过程将连续发生，在混合器处形成
低比重的气水混合物，进一步上升从扬水管排出，从而实现从井内抽水的目的。这样的抽水装置称作气举泵（见图4）。
气举泵的重要参数是它的扬程和排量。图中h静为气举泵启动时的扬程，h动为气举泵工作时的扬程。气举泵的排量与送入的压缩空气量有关，当压缩空气量在一定的值之内时气举泵排量随着空气量增加而增加，超过这个值之后，继续增加空气量，气举泵的排量反而会下降。图5为气举泵排量与压缩空气供给量之间的函数关系。从图中可以看出，当供气量为Q0气时，气举泵排量最大为Q排max；当Q气等于Q′气时，相对气量为最小值。
相对气量为W＝Q气／Q排。推板炉W min意味着排出单位水量时耗气量最小。相对气量W为最小值时气举泵耗能最少。气举泵工作过程实质上是压缩空气在水中膨胀时所产生的膨胀功变为水的位能这样的一种能量转变过程。水在管路中流动还消耗一定的能量，因此，气举泵也存在着效率问题。实际上气举泵是一个低效率的抽水装置。气体在水中膨胀时与水有热交换，所以可视为符合等温膨胀过程。
气体等温膨胀功如下式。
A1＝P0Q0 ln(P/P0)
式中：A 1——气体等温膨胀功； P0 ——大气压力；
P ——压缩空气压力； Q ——在P 压力下气体体积；
Q0——自由状态下气体体积。
② 钻具内液流上升流速理论值与举升能力计算
钻杆内岩屑颗粒保持悬浮状态，钻杆液流上升速度必须等于或大于岩屑颗粒的下沉速度。钻杆内携岩液流上升速度由下列经验公式求得：
式中：vmin――钻杆内液流上升最小速度（m/s）
df――岩屑颗粒直径（球状）（m）
rf――岩屑密度
r1――钻井液密度
3、试验情况
1） 前1-9井反循环钻井试验
前1-9井位于吉林油田，设计井深1273米，井身结构见表1：
表1 前1-9井井身结构
井型 | 井眼尺寸（mm） | 井段(m) | 套管尺寸(mm) | 套管下深(m) |
直 井 | 393.7 | 0~42 | 273 | 40 |
244.5 | ~548 | | |
215.9 | ~1273 | 139.7 | 1268 |
| | | | |
车辆定位
气举反循环钻井试验井段为548.87~549.87米，反循环钻进1米，井眼尺寸为φ215.9mm，地层岩性为泥岩。
钻头为改制的φ215.9mm P2钻头1只，钻头的改制主要是在钻头胎体中间增加一直径50mm的水眼，便于反循环钻井时岩屑排出。
钻具组合为：φ215.9mm 专用钻头+φ178 mm钻铤3 根+φ165mm钻铤18根+φ127mm钻杆+混气器+φ139mm双壁钻杆（150米）+ 133mm双壁方钻杆+气盒子
注气量3~5方/分，注气压力1.2~2.0Mpa。
表2 前1-9井反循环钻井参数
井段（m） | 钻头参数 | 钻井参数 |
外径 mm | 型号 | 喷嘴 mm | 钻压 KN | 转速 rpm | 环空灌入量 |
548.87—549.87 | 215.9 | P2 | 不装 | 参红祛瘀散结胶囊30～80 | 60 | 保持环空灌满 |
| | | | | | |
钻井液维护处理（密度1.15g/cm3）：①使用特制除气装置除气。②在钻井液中加入一定量的消泡剂，抑制泡沫产生。
反循环钻井时，将地面高压管汇从由壬处卸开，用灌浆管线往环空灌泥浆，接立管一头的高压管线（排液管线）连接除气器，反循环排出的钻井液经除气器除气后，流至振动筛除砂。
通过前1-9试验，取得了以下主要成果：气举反循环钻井技术首次应用于油井钻探；建立起了钻井液反循环流动、完善了工艺流程；岩屑从井底返至振动筛，实现了反循环携带岩屑；通过使用特制的脱气装置和消泡剂，解决了泥浆脱气问题；在泥岩地层断续反循环钻进1米，摸索了反循环钻井施工参数的匹配和对泥岩地层的适应情况。
2） 试验井反循环钻井试验
2004年8月在专用试验井进行了现场试验。
携岩试验，双壁钻具下深143米，普通钻具下深510米，双壁钻具与井深比值为1：4.6。钻头为特殊加工的177.8mm三翼刮刀式钻头。循环注气压力1.4MPa，从钻头接触井底至排
渣口返出岩屑时间分析，岩屑运动平均速度与钻井液流速接近，钻头吸入距离在0.1米左右，小于0.5米。通过改变下钻速度测得机械钻速在4m/h能正常钻进，当机械钻速达到6m/h时注气压力下降，排液量减少，反映为举升能力降低，转为4m/h正常。进一步试验发现注气压力逐渐下降为1.3~1.35，起钻检查双壁钻杆密封圈基本失效，造成注气短路。此次试验由653米钻进至666.4米钻进13.4米，接单根一次，接单根时上提2米循环20分钟将钻具内岩屑循环干净。举升出最大岩屑达10mm×10mm×30mm。起钻后钻具内无岩屑，说明岩屑全部被举升至地面。
为增加举升能力，提高机械钻速，决定深下双壁钻具继续试验。双壁钻具下深212.5米，普
通钻具下深452.9米，双壁钻具与井深比值为1：3.1。注气压力最高2.1MPa，稳定注气压力1.8MPa，械钻速达到6m/h时，排液量正常，返出岩屑正常。正常钻进至原井深，继续钻进0.5米返出橡胶块，木屑、铁锈渣等物，转盘憋2次，出现堵水眼现象，排量减小，上提、下放活动钻具，排量恢复正常。判断井下有金属落物。循环后起钻发现钻头有明显磨痕，钻头一水眼内卡有链条片，同时钻头有内钳牙3块达，长条状铁屑、大块石子若干。
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