stc2052 姓名： 日期： 分数：发热涂料
玩具行业知识培训
1. 玩具左﹑右手或左﹑右脚此较难以区别,一般须用英文字母标识﹐ L表示左﹐ R表示右，测试表中 T表示扭力, F表示拉力.
2. 园丝筒,六角丝筒配胶柱;一般胶柱直径应大于丝筒孔径0.1.铁轴配胶孔﹑铁轴应大于0.15至滚筒电机0.2.螺丝配胶孔,螺丝应大于 0.3 至 0.4
3. ABS胶浆(乳浊液)可粘ABS件，本厂配比： 一瓶配16g/20g.
4. 注射成型包括那些阶段﹖ 塑化与流动,注射和模塑冷却三个阶段 5. 聚丙烯，叫 PP 料，本厂有 PP602N,PP1304,童车PP，PP AV161
6. 丙烯睛－丁二烯－苯乙烯，叫 ABS 料，本厂有 ABS006，ABS368
7. 圆珠笔尖聚苯乙烯，叫 PS 料，本厂有 PS383，PS33
8. 聚碳酸酯，叫 PC 料，本厂有 PC1250Y，
9. 聚氯乙烯，叫 PVC 料，本厂有磁化净水器 PVC T70，PVC B70，PVC B-30
10. 低密聚乙烯，叫 LDPE 水平除雾器料，本厂有 高压
11. 高密度聚乙烯，叫 HDPE 料，本厂有 低压
12. 啤件不允许有啤塑缺陷：水纹﹑汽泡﹑混﹑走水不齐﹑缩水等
13. 喷油件不允许有缺陷：油污﹑飞油﹑刮花﹑起牙﹑不到边﹑差
14. 啤件不满，原因或解决方法有：料筒﹑喷嘴﹑及模具温度偏低；加料量不够；浇道或浇口太小；模腔排气不良；注射压力大低；注射速度太慢；注射时间太短；材料流动性太差等。 啤件溢边，原因或解决方法有：料筒﹑喷嘴及模具温度太高；注射压力太大,锁模力不足；模具密度封不严,有杂物或模板弯由变形；模具排气不良；材料流动性太大；加料量太多等 。
啤件有气泡，原因或解决方法有：塑料干燥不良,含有水份；塑料有分解；注射速度太快；注射压力太小；模温太低,充模不完全；模具排气不良；从加料端进入有空气等。
啤件凹陷(缩水)，原因或解决方法有：加料量不足；料温太高；制品壁厚薄相差大；注射保压时间太短；注射压力不够；注射速度太快；浇口位置不当等。
啤件熔接痕，原因或解决方法有：料温太低,塑料流动性差；注塑压力太小；注射速度太慢；模温太低；模腔排气不良；材料受到污染（油污，防锈油，脱模剂）
啤件表面有银丝及波纹(料花)，原因或解决方法有：原料含有水份及挥发物；料温太高或太低；注射压力太低；.浇道浇口尺寸太大；嵌件未预热或温度太低；制品内应力太大等。
啤件表面有黑点及条纹，原因或解决方法有：塑料有分解；螺杆转速度太快,背压太高； 塑料碎屑卡入柱塞和料筒间；喷嘴与主浇道吻合不好,产生积料；模具排气不良；原料污染或常进杂质；塑料颗粒大小不均匀等。
啤件翘曲变形，原因或解决方法有：模具温度太高,冷却时间不够；制品厚薄悬殊；浇口位置不当,数量不多；顶出位置不当,受力不均；啤件的脱模斜度不够等。
啤件粘模，原因或解决方法有：注塑压力太高,注塑时间太长；模具温度太高；顶出位置,结构不合理；浇口尺寸太大和位置不当；模腔光洁度不够；脱模斜度不够；模具有倒扣（划伤或刻痕）
15. 常用做模工模钢牌号有：136HH，738HH，NAK80，P20。
合金产品的流程： 试模；改模；冲水口模；去水口；批锋 ；砂洗（震模）；烘干；抛光；移印底模；手喷模；手喷；静电喷；移印；装配夹具；装配；包装等。
16. 跟进新品流程：
PE是产品工程师，主要负责产品开发阶段（见以下新品跟进工作流程），从第一次试模，EP，FEP，PP到PS的全权负责（ps之前了解产品的基本结构，ps投产就负责排拉、生产夹具，开拉后负责次品的控制及解决生产上是所有问题。）
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