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作者单位：本钢板材股份有限公司冷轧厂，辽宁 本溪 117000
Testing of Conversion of Hexavalent Chromium to Trivalent Chromium in Coating Process of Silicon Steel
供稿|李邦波，宋博 / LI Bang-bo, SONG Bo
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高清视频直播系统DOI: 10.3969/j.issn.1000-6826.2019.04.011
无取向硅钢生产过程中，经过连续退火后，硅钢表面一般需要连续、均匀地涂敷一定厚度的涂料用以形成绝缘涂层，这种涂料由六价铬的铬酸盐组成[1]。这种涂料在后续的涂层烘干炉、烧结炉发生化学反应，六价铬被完全还原，成品带钢的绝缘层中无六价铬，符合欧盟的ROSH 指令。但是，实际生产过程中，偶尔存在绝缘层中检测出六价铬的现象。本文探究了无取向硅钢涂层烘干、烧结过程中发生的化学反应，影响六价铬转化的因素作，并提出抑制六价铬产生的方法。 硅钢涂层设备及参数
磨内喷水带钢经过连续退火炉完成退火和脱碳后出炉，
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然后经过水喷淋进行清洗和烘干，进入涂层段。涂层段配置2台凃机(一用一备)，给运行中的带钢表面连续、均匀地涂敷一定厚度的绝缘涂层湿膜。湿膜带钢采用悬垂方式先后通过涂层烘干炉(DF —DS)和涂层烧结炉(DF —BS)。DF —DS 段采用辐射管进行间接加热，带钢未干燥时不能接触炉底辊，在该段要考虑带钢的悬垂度，以保证带钢的正常运行。采用抽鼓式辐射管烧嘴，烧嘴安装在炉子的侧墙上，布置在带钢上下。DF —BS 段采用明火烧嘴直接加热，烧嘴布置在炉顶和侧墙。炉顶采用辐射杯烧嘴，侧墙采用高速烧嘴。轴流风机启动涂层液涂覆在带钢表面涂覆量控制在(2.8±0.2) kg/t (0.5 mm 厚度带钢)，经过烘干烧结后涂层厚度控制
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